Lost foam casting (also known as solid casting) is a new casting method in which paraffin or foam models similar in size and shape to the casting are bonded and combined into a model cluster, coated with refractory paint and dried, then buried in dry quartz sand and vibrated for molding. Under negative pressure, the casting is poured to vaporize the model, and the liquid metal occupies the position of the Model . Efter størkning og afkøling dannes støbningen .
Fordele ved tabt skumstøbning
Støbningen har høj præcision og er en ny proces med næsten ingen godtgørelse og præcis dannelse . Denne proces kræver ikke muggenfjernelse, ikke har nogen afskedningsoverflade og ingen sandkerne . Derfor har støbningen ingen flash, burrs eller trækvinkel og reducerer dimensionelle fejl forårsaget af kernekombination {.}}
Overfladen ruhed af støbningen kan nå RA3 . 2 til 12 . 5μm . Den dimensionelle nøjagtighed af støbegods kan nå CT7 til CT 9. den maksimale bearbejdningstilstand er 1,5 til 2 mm, hvilket kan reducere omkostningerne for mekanisk behandling. Sammenlignet med den traditionelle sandstøbningsmetode kan den reducere den mekaniske behandlingstid med 40% til 50%.
Designet er fleksibelt, hvilket giver tilstrækkelig frihed til den strukturelle design af støbningen . meget komplekse støbegods kan støbes ved at kombinere skumplastikformark .
Der er ingen sandkerne i traditionel støbning, så der vil ikke være nogen ujævn vægtykkelse af støbningen forårsaget af unøjagtigt sandkernes størrelse eller unøjagtig kerneplacering som i traditionel sandstøbning .
Ren produktion, ingen kemiske bindemidler i støbesand, skumplastikken er ufarlig for miljøet ved lave temperaturer, og genvindingshastigheden for brugt sand er over 95%.
Reducer investerings- og produktionsomkostninger, lette vægten af støbningen blank og har en lille bearbejdningsgodtgørelse .
Mistet skumstøbningsprocesstrøm
1. Lav skumplastdampningsforme (manuel, mekanisk);
2. skumplastdampen, og formene kombineres og tørres derefter .
3. Efter overfladen af skumplastforgasningsformen er belagt med ildfast maling og sprayet, tørres den igen (det skal være helt tørt) .
4. Placer den specielt designet sandboks på den tredimensionelle vibrerende tabel .
5. Udfyld basissanden (tørt sand), kompakte det og udjævner det .
{{0.
{{0.
8. Når støbningen har størknet, frigør vakuumet og drej kassen over . Tag støbningen ud og fortsæt til den næste cyklus .
Sandbehandlingsprocesstrøm
Kassens flippemaskine drejer sandkassen, sand og støbegods over → sandet kommer ind i sanddråbehopperen (støbegodserne transporteres væk af kranen og tværspanen flad bil) → Sandkvantitativ portventil → den vibrerende formidling af dobbeltfase-strømmen → No {. 1 pladekæden Ellevator (varm sandløbning) → den fulde sCreen-stærskærmbane → → {{. 1 pladekæden Elevator (varm sandkasse) → Den fulde SCREEN-gardinvørringsskærmbane rørt COUSIN NO . 2 pladekæden elevator (varmt sandløftning) → Den gennemmagnetiske separator → nej . 1 overgang Sand silo → Sandkvantitativ gateventil → NO . 3 pladekædelevator Løftning → NO {. 1 Sandstemperaturregulator (9 grupper) → Sandkvantitativ portventilventilventing → No {{{{{. 1 Sandregulator (9 grupper) bucket elevator (heat-resistant belt) → No. 2 sand temperature regulator (9 groups) → Sand quantitative gate valve → No. 5 bucket elevator → No. 1 belt conveyor → No. 2 belt conveyor → Plough type unloader → No. 2 sand silo and Nej . 3 Integreret sandsilo .
Overgangssandsilo placeres foran NO . 1 sandtemperaturregulator . Under sandet, der falder, er området fra sandet, der falder til overgangssand Silo, åbent for at lette den glatte drift af hele udstyrets linje .}
