Lille stålrør indervæg sandblæsningsmaskine

Lille stålrør indervæg sandblæsningsmaskine
Grundlæggende forholdsregler for den indvendige vægsandblæsningsproces af stålrør med lille diameter (DN200 og derunder, især 30-200 mm små diametre)
For stålrør med lille diameter er det indre vægrum smalt, det er vanskeligt at placere pistolhovedet centralt, og der er problemer som sandblokering / manglende slibning / slibende indstøbning. Hele processen fra valg af indervægssandblæsningsmaskine til små diametre, parameterkontrol, driftsnormer og risikoundgåelse skal kontrolleres strengt:
1. Valg og forud-forberedelse af den indvendige vægsandblæsningsmaskine (kerneforudsætning, valg af forkert udstyr vil føre til fejl)
Tilpasning af specialudstyr
Det er nødvendigt at vælge en dedikeret indvendig sandblæsningspistol til små diametre: vælg den tilsvarende model i henhold til rørdiameteren, såsom SY-50 for 35-75 mm diametre, SY-100 for 50-200 mm diametre.
Dyse skal være lavet af wolframstål (slidstyrken er 3-5 gange borcarbid), og en φ6-8mm lille diameter dyse bruges til rør med lille diameter for at undgå, at pistolhovedet sætter sig fast i røret.
Luftkildekonfiguration: luftkompressorens udstødningsvolumen skal være større end eller lig med 6m³/min (enkeltpistol), og en tre-trins olie-vandudskiller (filternøjagtighed Mindre end eller lig med 0,1μm) skal være udstyret - vand i trykluften vil forårsage, at den mest almindelige pistol blokerer, og hvilken pistol blokerer. fejlkilde til sandblæsning med lille diameter.
Emne- og slibende forbehandling-
Forrensning af stålrør-: Fjern først manuelt store stykker svejseslagge, oxidbelægninger og snavs fra røret for at undgå at blokere pistolhovedet eller ridse den indvendige væg under sandblæsning.
Slibekontrol: vælg 0,3-0,8 mm fint-slibemiddel (stålkugler/brun korund foretrækkes, og store partikler > 1 mm er forbudt), slibemidlet skal tørres og sigtes for at fjerne støv og snavs - den indre plads i rør med lille diameter er begrænset, og partikelhovedet vil medføre 10% fugtighed i pistolen. blive blokeret.
2. Præcis kontrol af den indvendige væg sandblæsningsmaskine procesparametre
Arbejdstryk: 0,5-0,6 MPa (faktisk tryk ved dysen er 0,35-0,5 MPa).
Pistolhovedets bevægelseshastighed: 0,5-1m/min (ensartet baglæns bevægelse), for hurtig vil forårsage strimmellignende manglende slibning, for langsom vil forårsage lokal overdreven slibning og gruber.
Pistolvinkel: vinklen mellem slibehovedet og rørets indervæg er 15-30 grader: for stor en vinkel vil medføre overdreven slibning på den ene side, for lille en vinkel vil forårsage blinde områder til rengøring.
Stålrørs rotationshastighed (roterende drift): 10-20r/min, kombineret med pistolhovedets aksiale bevægelse, sikrer 360 graders ensartet dækning, undgå spirallignende slibebånd.
3. Driftsnormer for den indvendige vægsandblæsningsmaskine
Skiftesekvens (nøgle til at forhindre sandblokering)
Start-op: stabiliser først tryklufttrykket → åbn derefter sandventilen (ensartet output af slibemiddel);
Nedlukning: Luk først sandventilen → hold lufttilførslen i 30 sekunder → stop derefter luften: Blæs grundigt det resterende slibemiddel, støv og snavs ud i pistolhovedet, dysen og det indre rør for at undgå, at det resterende sand tilstoppes og blokerer.
Krav til betjening af pistolhovedet
Hold ikke pause halvvejs: pistolhovedet, der forbliver i samme position i mere end 3 sekunder, vil forårsage lokal overdreven slibning og tyndvæggede rørperforeringer.
Efter-behandling skal udføres
Umiddelbart efter sandblæsning: ① brug 0,6 MPa trykluft til at blæse røret fuldstændigt; ② Brug et endoskop til at inspicere rørhjørnerne for at bekræfte, at der ikke er rester af sand, før det overføres til belægningsprocessen.
Fire. Kvalitetsaccept og fælles problemundgåelse
Acceptstandarder
Renlighed: nå Sa2.5-niveau, ingen synlig oxidskala, rust eller svejseslagge på indervæggen, ensartet metalfarveeksponering, ingen strimmel-som manglende slibning;
Overfladeruhed: Ra25-50μm, ingen slibende indlejring, ingen grubetæring, ingen tyndvægget deformation;
Renlighed: ingen resterende slibemiddel, støv i røret, påvirker ikke efterfølgende belægning eller medietransport.
Almindelig problemundgåelse: hyppigt forekommende problemer
Blokeret pistol: grundårsagen er fugtigt slibemiddel / store partikler / forkert nedlukningssekvens, følg strengt normerne for slibende tørring og nedlukning for at undgå 99% af problemerne;
Manglende slibning: for hurtig bevægelse af pistolhovedet under drift;
Slibende indlejring: For højt tryk og overdimensionerede slibende partikler. For tynde-væggede rør falder trykket til 0,4-0,5 MPa, og de slibende partikler bør ikke overstige 0,8 mm.
Indvendige vægridser: Dysen klæber til rørvæggen, og der er fremmedlegemer inde i røret. Grundig forbehandling er nødvendig for at rense røret grundigt og sikre, at dysen er centreret.
V. Obligatoriske krav til sikkerhed og miljø
Personalebeskyttelse: Støv fra sandblæsning af rør med lille-diameter vil højst sandsynligt samle sig inde i røret. Operatører skal bære åndedrætsværn med positivt tryk og er strengt forbudt at bruge almindelige masker; at stå direkte foran røråbningen er forbudt for at undgå, at sandpartikler støder tilbage og sårer personer.
Miljøkontrol: Et rør internt ventilations- og støvfjernelsessystem skal være udstyret (med en vindmængde større end eller lig med 5000 m³/h). En støvfjernelsesslange skal tilsluttes til sandblæsningsenden, og den anden ende skal forsegles for at forhindre uorganiseret støvudledning; slibende partikler skal opsamles centralt og må ikke kasseres tilfældigt.
Udstyrssikkerhed: Luftkompressorens trykmåler og sikkerhedsventil skal kalibreres månedligt, og sandblæsningsslangen bør inspiceres for slid regelmæssigt for at undgå højtrykssprængninger og skader.