Sammensætning og anvendelse af sprængningstank

Sammensætning og anvendelse af sprængningstank
Blæsetanken er kernetrykbeholderen i blæseudstyr, der bruges til at opbevare slibemidler og sprøjte dem med høj hastighed på overfladen af ​​emnet med det formål at rense eller forstærke.
De vigtigste anvendelsesområder for sandblæsningsdåser
Anvendelsen af ​​sprængningsdåser er meget omfattende, især velegnet til bearbejdning af emner med komplekse strukturer:
Støbeindustrien: Blæserdunk fjerner resterende sand, klæbrigt sand og oxidskala på overfladen af ​​støbegods.
Stålforbehandling: Fjern rust på overfladen af ​​profiler og stålrør samt oxidskaller på smedegods, svejsede dele og varme-behandlede emner.
Supplerende rensning: Anvendes til at rense døde hjørner eller komplekse hulrum i emner, som er svære at nå med kugleblæsningsmaskiner, som en supplerende proces til kugleblæsningsrensning.
Andre industrier: Det er også meget brugt til overfladerustfjernelse og forbehandling i skibsbygning, broer, stålkonstruktioner, olierørledninger, metallurgi, maskinfremstilling og andre områder.
Kernekomponenter i sprængningstank
Sprængningstanken, som en trykbeholder, er sammensat af flere komponenter, der arbejder sammen. Følgende er dens hovedkomponenter og funktioner:
Komponentnavne på sandblæsningsdåser
Tanklegeme: en kernetrykbeholder, der bruges til at opbevare slibemidler (stålkugler, sand osv.). Det er normalt en lodret struktur med en konisk form i bunden, hvilket gør det let for slibemidler at falde jævnt af tyngdekraften.
Beholder: placeret i toppen af ​​tanken, bruges til at tilføje slibemidler. Der er normalt en sigte indeni for at filtrere store urenheder ud og forhindre blokering af nedstrøms ventiler og dyser.
Fødningsventil: placeret ved tankens øverste fødeport. Når trykluft indføres i tanken, vil ventilen automatisk lukke og tætne, hvilket etablerer tryk inde i tanken.
Luftkildebehandlingssystem: inklusive filtre, trykreguleringsventiler osv., der er ansvarlige for rensning (fjernelse af vand og olie) og trykregulering af den komprimerede luft, der kommer ind i systemet for at sikre stabil drift af udstyret.
Koncentreret sprængningsventil (sandblæsningsventil): kernekomponent. Slibemidlet blandes her med trykluft og accelererer. Ved at justere håndhjulet kan blandingsforholdet mellem slibemiddel og luft styres præcist for at opnå den bedste sprøjteeffekt.
Kontrolventil og rørledningssystem: inklusive luftafspærringsventil, retningsventil, magnetventil osv., der bruges til at styre åbning og lukning af luftkredsløbet. Moderne sprængningstanke bruger ofte pneumatisk eller elektronisk fjernbetjening, hvilket giver operatørerne mulighed for at fjernstyre sprøjteprocessen for større sikkerhed og bekvemmelighed.
Dyse: Det endelige udløb af høj-blandet flow og er en sårbar komponent. For at forlænge levetiden bruges slidbestandige-materialer, såsom wolframcarbid, ofte til fremstilling.
Kort beskrivelse af arbejdsprincippet for sandblæsningstanken
Driften af ​​sprængningstanken er en cyklisk proces med "trykblandingssprøjtning". Først tilsættes slibemidlet til tanken gennem toptragten. Under arbejde kommer komprimeret luft ind i tanken og skubber fødeventilen til at lukke og forsegle, hvilket får trykket inde i tanken til at stige hurtigt. Efterfølgende åbner styresystemet fortykkelsessprængningsventilen og luftafspærringsventilen-. Slibemidlet under tryk i tanken kommer ind i blandekammeret på fortykningssprængningsventilen ved hjælp af tyngdekraften, blander og accelererer med en anden høj-lufttryk og danner til sidst en høj-slibestrøm. Det sprøjtes på overfladen af ​​emnet med en hastighed på omkring 60 meter i sekundet gennem dysen, hvilket opnår rensende eller forstærkende effekter.