Flangerørsprængningsmaskine
I. Kernefunktion
Deblæsemaskine med flangerører en kontinuerlig driftstil for samlebåndet. Den transporterer de flangede rør gennem transportbåndet og kombinerer flere-vinklede sprængningsanordninger. Under bevægelsen af flangerne rammer multi-blæsningsenhederne de indre og ydre buer såvel som hjørnerne af flangerne, hvilket specifikt adresserer problemet med døde hjørner, der findes i rengøringsprocessen af almindelige sprængningsmaskiner. Således fjerner den grundigt rust og oxidskalaer.
Det fjerner oxidskalaer, rust, svejseslagge, oliepletter og korrosionslag, der dannes under flangernes bøjning. Den indvendige side af buen og flangernes svejsehjørne kan rengøres fuldstændigt. Rengøringsgraden kan nå Sa2.0-2.5, hvilket opfylder de høje standarder for anti-korrosionskrav.
Deblæsemaskine med flangerørgenererer ensartet overfladeruhed, hvilket sikrer vedhæftningen af den anti--korrosionsbelægning.
De høje-stålkugler påvirker overfladen af flangerne for at danne ensartet og fin konkav og konveks ruhed. Efterfølgende epoxybelægninger, asfalt-anti-korrosion, maling, galvanisering, polyurethan-anti-korrosionslag kan klæbe fast, forhindre afskalning og løsrivelse, hvilket væsentligt forlænger levetiden for nedgravede og udendørs rørledninger med flangehoveder.
Det eliminerer restspænding i de bøjede rør og forhindrer deformation og revner i de senere faser.
Efter at stålrøret er bøjet, er der resterende bøjningsspænding indeni. Kugleblæsningen af den bøjede rørsprængningsmaskine genererer overfladetrykspænding, som udligner den resterende trækspænding, undgår deformation og revner i flangerne under opbevaring og udendørs brug og øger udmattelsesmodstanden af termiske rørledninger og højtryksgasrørflanger.
Det afslører overfladefejl, hvilket letter kvalitetsinspektion og screening.
Efter fjernelse af rustlaget og oxidskalaen er fine revner, folder, svejseporer og sandhuller på overfladen af flangerne alle blotlagt, hvilket gør det praktisk til efterfølgende fejldetektion og inspektion og eliminerer defekte rørstykker på forhånd for at undgå lækage og sprængningsrisici i rørledningsnettet.
Den erstatter syrevask og manuel slibning, er miljøvenlig og masse-produceret.
Den er udstyret med et pulsstøvopsamlingssystem, som samler støvet centralt, uden syrevaskende spildevandsforurening; stålkuglerne genanvendes i et lukket kredsløb med lavt tab. Den automatiserede kontinuerlige produktion sikrer effektivitet langt over manuel sandblæsning og slibning, hvilket sparer arbejdskraft.
Overfladeforstærkning og slidstyrke
Et forstærkende lag dannes på overfladen af flangen, hvilket øger slidstyrken, anti-korrosionsbestandigheden og spændingskorrosionsbestandigheden, hovedsagelig brugt til for-forbehandling af slidbestandige-flanger til transport af slam, spildevand og høj-temperaturmedier.
II. Brugsretning af flangerørSprængningsmaskine(Gældende scenarier, emner, industrier)
1. Termisk rørledningsindustri (hovedanvendelsesscenarie)
Præfabrikerede, nedgravede isoleringsflanger i stor skala, termiske varmeflanger, damprør med høj-temperatur, forbehandling af samlebånd til anti-korrosion, anlæg til behandling af termiske rørmaterialer, komponentfabrikker til isoleringsrør er standardudstyr.
Flangerne transporteres kontinuerligt langs transportbåndet og sprænges uden afbrydelser, velegnet til masseproduktion.
2. Kommunal Gas-, Vandforsynings- og Afløbsrørfittingsfabrik
Batch-rustfjernelse af kulstofstålflanger, brandbeskyttelsesrørflanger og anti-korrosionsflanger til vandforsyning og afløb, stor-produktion af kommunalt rørledningstilbehør.
3. Lang-olie- og gasrørledningsunderstøttende procesfabrik
Centraliseret for-forbehandling af olie- og gastransmissionsflanger, feltstationsflanger, tykke-væggede sømløse flanger, som en for-proces til epoxy anti-korrosion, tre-PE anti-korrosion, maling, galvanisering- antikorrosionslag{6}}.
4. Stålstrukturrør truss Processing Factory
Batchoverfladebehandling af bue-formede stålrørsflanger, runde rørsamlinger til spillesteder og broer, stor-overfladebehandling af bue-formede stålrørsflanger.
5. Rørfremstilling, Flange Professional Manufacturing Factory
Specialiseret i fremstilling af standard flanger af kulstofstål, legeringsflanger, sømløse flanger, som en fast proces i produktionslinjen, bliver flangerne direkte skudblæst på transportbåndet efter formning, forbundet med maling og anti-korrosionsprocesser, hvilket danner en automatiseret samlebånd.
Gældende arbejdsemnekarakteristika
Hovedsageligt standardbueformede-flanger (90 grader, 45 grader, 180 graders flanger), med ensartede specifikationer og store batchstørrelser;
Konventionelle flanger af kulstofstål, legeringsflanger,-slidbestandige flanger; flanger af rustfrit stål kan vælges til vådrullebælteblæsningsmaskiner for at forhindre rust.
III. Strukturelle egenskaber, der svarer til gældende scenarier for sprængningsmaskine med flangerør
Velegnet til flanger med stor-diameter og tykke-vægge (DN400 og derover), store termiske flanger på kraftværker, raffinering og kemisk tunge rørfittings, hovedsagelig brugt i store rørledningsbehandlingsanlæg.
IV. Anvendelsesretning for procesflow af flangerørSprængningsmaskineBøjning og svejsning af bøjningsrør → Rulletransportørtransport, der kommer ind i kugleblæsningsrummet til automatisk kugleblæsning og rustfjernelse → Indendørs blæsning og rengøring for at fjerne resterende stålpartikler → Udledning → Maling til anti-korrosion / galvanisering / påføring af isoleringslag.
