Lille skråtstillet tromleblæsningsmaskine
Den lille skråtstillede tromleblæsningsmaskine er en yderst effektiv enhed, der er velegnet til overfladerensning, rustfjernelse, fjernelse af oxidskala og forstærkning af små hardwaredele i store mængder.
De vigtigste industrier i den skrå trommesprængningsmaskine
1. Støberiindustri
Anvendelse: Rengør sandkorn, oxidbelægninger og grater på overfladen af støbegods fremstillet ved sandstøbning, præcisionsstøbning mv.
Typiske emner: motorblokke, ventiler, rørfittings, gearemner mv.
2. Smedeindustri
Anvendelse: Fjern oxidskalaen på overfladen af smedegods og resterne efter varmebehandling for at forberede den efterfølgende bearbejdning (såsom maling og fejldetektion).
Typiske emner: krumtapaksler, plejlstænger, værktøjsemner osv.
3. Mekanisk fremstilling og bildele
Rengøring og forstærkning: Forøg udmattelsesstyrken af komponenter (såsom fjedre og drivaksler).
Fjern oliepletter: Rengør overfladeurenheder på svejste dele eller bearbejdede dele.
Typiske emner: lejer, gear, bremseklodser, hjulnav osv.
4. Varmebehandlingsindustrien
Anvendelse: Rengør oxidlaget på overfladen af emnet efter varmebehandling (såsom oxidlaget efter bratkøling) for at forbedre overfladekvaliteten.
Typiske emner: forme, værktøj, slidbestandige-dele osv.
5. Hardware og standarddele
Anvendelse: Fjern rust, oliepletter eller grater fra små dele som skruer, møtrikker og spændeskiver, og forbedre overfladefinishen.
Funktioner: Tromledesignet er velegnet til batchbehandling af små genstande og har høj effektivitet.
I. Arbejdsprincippet for lille skrå tromlesprængningsmaskine
Kernearbejdsprincippet for den skrå tromleblæsningsmaskine kan opsummeres som følger: Gennem en vipbar og vipbar tromle rulles arbejdsemnet kontinuerligt inde i tromlen og udsættes samtidigt for højhastighedsstød fra alle retninger, hvorved der opnås ensartet og effektiv overfladebehandling.
Arbejdsprocessen for en lille skrå tromlesprængningsmaskine kan dekomponeres i følgende nøgletrin:
Indlæsning af materialer
Operatøren læsser de hardwaredele, der skal behandles (såsom skruer, møtrikker, kæder, stansedele, støbegods osv.) i tromlen.
Tromlen er i øjeblikket i den skrå "aflæsning/aflæsning"-position med åbningen opad, hvilket er praktisk at betjene.
Lukning af døren og tætning
Luk døren til tromlen. Udstyret vil automatisk eller manuelt forsegle det for at forhindre skud og støv i at lække ud under udkastningsprocessen.
Start og Rul
Når udstyret starter op, begynder tromlen at rotere med konstant hastighed omkring sin midterakse.
Inde i tromlen er der normalt styreribber. Når tromlen roterer, vil disse ribber løfte emnet til en vis højde. Derefter vil emnet under påvirkning af sin egen tyngdekraft falde som et "vandfald" og dermed opnå kontinuerlig og ensartet rulning.
Sprængningsrensning
Imens starter sprængningsmaskinen. Sprængningsmaskinen udstøder skuddet med en ekstrem høj hastighed gennem det højhastighedsroterende løbehjul. Da emnet konstant ruller inde i tromlen, har hele dets overflade mulighed for at blive eksponeret inden for skudstrømmens anslagsområde, hvilket sikrer ingen døde hjørner og ensartethed i behandlingen.
Projektilcirkulation og separation
Blandingen af de udstødte piller og den fjernede oxidskala, sandkorn, støv osv. opsamles af skruetransportøren i bunden af maskinen. Blandingen sendes til elevatoren og løftes til separatoren øverst. Udskilleren bruger princippet om luftadskillelse til at adskille de intakte og genanvendelige piller fra de knuste piller og støv. Godt skud returneres til sprængningsmaskinen til fortsat brug, mens affald udledes og opsamles. Denne proces sikrer sandblæsningseffektivitet og rengøringskvalitet og reducerer forbruget af slibemiddel.
Aflæsning
Når bearbejdningstiden når den forudindstillede værdi, stopper blæsemaskinen og tromlen med at køre.
Hele tromlemekanismen er skråt fremad (det er her navnet "skrå" kommer fra), og tromleåbningen flugter med aflæsningsområdet (såsom materialekurven, vibrerende transportør eller transportbånd).
Tromlen roterer i den modsatte retning, og spiralstyrepladen inde i eller ved at udnytte tyngdekraften afleder jævnt og hurtigt det bearbejdede emne.
Ii. Detaljeret introduktion af lille skrå trommesprængningsmaskine
1. Udstyrets hovedkomponenter
Rullesystem
Tromlehus: Fremstillet af slidstærk-stålplade, den er udstyret med slidbestandige-afskærmningsplader og styreribplader indeni for at sikre effektiv rulning af emnet og beskytte tromlehuset.
Drivenhed: Sammensat af en motor, en reducer osv., driver den rullen til at rotere jævnt.
Vippemekanisme: Normalt drevet af hydrauliske cylindre eller pneumatiske cylindre, muliggør vippekontakten på tromlen mellem arbejds- og aflæsningsposition.
Sprængningssystem
Sprængningsmaskine: Udstyrets hjerte, der er sammensat af sårbare dele som f.eks. pumpehjul, skudfordelingshjul, retningsbøsninger og beskyttelsesplader. Dens ydeevne og kvalitet bestemmer direkte effektiviteten og effekten af sprængning.
Skud: Vælg baseret på emnets materiale og forarbejdningskrav, såsom støbt stålhagl, wire cut shot, rustfrit stål hagl osv.
Genbrugs- og separationssystem
Skruetransportør: Placeret i bunden af maskinen er den ansvarlig for at indsamle brugte piller og urenheder.
Elevator: Løfter blandingen lodret til separatoren.
Skud- og sandseparator: Kernerensningsanordning, der sikrer renheden af det cirkulerende hagl.
Støvfjernelsessystem
Den er sammensat af en støvfjernelsesblæser, filterpatroner (eller poser) og en pulse-omvendt blæsende støvrensningsanordning, som bruges til at absorbere støvet, der genereres under separationsprocessen for at sikre et rent arbejdsmiljø og opfylde miljøbeskyttelseskravene.
Elektronisk styresystem
PLC'en og berøringsskærmens menneskelige-maskine-grænseflade bruges til at styre hele arbejdsgangen, såsom indstilling af sprængningstid, tromlehastighed og overvågning af udstyrsstatus osv.
2. Fremtrædende funktioner og fordele ved den lille skrå trommesprængningsmaskine
Ensartet bearbejdning: Emnet ruller i flere vinkler i en forseglet tromle, hvilket sikrer, at alle overflader, inklusive indvendige huller og gevind, behandles jævnt.
Høj produktionseffektivitet: Den kan indlæse et stort antal emner på én gang, har en høj grad af automatisering og kan indlæse og losse materialer hurtigt, hvilket gør den velegnet til stor-kontinuerlig produktion.
Beskyttelse af emner: Emner adskilles af "bløde puder", hvilket reducerer stød forårsaget af indbyrdes kollisioner. Den er særligt velegnet til dele, der er bange for ridser, men stadig skal renses.
Høj grad af automatisering: Fra lastning til losning kan hele processen fuldføres automatisk med lav arbejdsintensitet.
Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Forseglet drift, ingen støvoverløb; Pellets genbruges og har et lavt forbrug.
3. Gældende emneområde
Den er særdeles velegnet til batchbehandling af hardwaredele i små-størrelser, der ikke er tilbøjelige til at blive sammenfiltret og ikke er bange for kollision, som f.eks.
Standarddele: skruer, bolte, møtrikker, spændeskiver
Stempling dele
Små støbegods og smedegods
Gear, kæder
Metalhåndværk
Motorens plejlstænger, ventiler mv
4. Begrænsninger af skråtstillede tromlesprængningsmaskiner
Ikke egnet til: særligt lange, særligt flade, let sammenfiltrede eller særligt præcise emner, da de kan deformeres eller sætte sig fast med hinanden under rulning.
Størrelsen af emnet er begrænset: Tromlens volumen bestemmer den maksimale størrelse og mængde af emner, der kan bearbejdes på én gang.
Oversigt
Den skrå tromleblæsningsmaskine er et vel-designet, modent og yderst effektivt overfladebehandlingsudstyr. Det løser perfekt ensartetheds- og effektivitetsproblemerne ved overfladebehandling for et stort antal små hardwaredele gennem den organiske kombination af "rulning" og "kastning". Hvis det er netop denne type emne, du skal håndtere, så er den skrå tromlesprængemaskine uden tvivl et meget ideelt valg.
