Fordele ved den dobbelte-drejebordsblæsningsmaskine
I. Produktionseffektivitetsfordele
Kontinuerlig vekslende drift uden afbrydelser, hvilket reducerer nedetid og ventetid
To uafhængige drejeborde udfører forskellige opgaver: Den ene arbejder kontinuerligt i sprængningskammeret, mens den anden synkront læsser og aflæsser dele udenfor. Der er ingen grund til at stoppe og åbne døren for at håndtere delene. Sammenlignet med den enkelt-drejebordsblæsemaskine eliminerer den ventetiden for lastning, losning og åbning af døren, hvilket øger produktionskapaciteten med 30 % til 50 %. Den er velegnet til kontinuerlig batchproduktion.
Produktionscyklussen er stabil, hvilket letter integrationen med automatiserede produktionslinjer
Bearbejdningscyklussen er fast, rytmen er kontrollerbar, og den er praktisk at kombinere med mekaniske hænder og samlebånd for at danne en automatiseret overfladebehandlingsproces, der er velegnet til kontinuerlig produktion i automotive dele,-støbefabrikker osv.
II. Fordele ved delbehandlingskvalitet
Ensartet rengøring, færre døde hjørner
De roterende borde roterer med en konstant hastighed, hvilket gør det muligt for delene at modtage stødet fra skudkuglerne fra flere vinkler. Komplekse hulrum, flanger, skive-formede og kasse-formede dele er mindre tilbøjelige til at have rensende skygger; ruheden er ensartet, hvilket giver en stabil basisoverflade til maling, galvanisering og sprøjtning.
Delene er fast placeret og undgår skader
Delene er placeret fladt på det roterende bord og ruller ikke og kolliderer ikke med hinanden som i bane-blæsningsmaskinen; den er velegnet til tynde-væggede dele, aluminiumsstøbedele-, præcisionsgear, forme og dele, der er bange for kollision, hvilket reducerer delenes skrothastighed.
Balancerer rengøring og overfladeforstærkning
Det kan fjerne oxidskalaer, sand, rust og svejseslagge og også opnå en forstærkning af kugleblæsning. Det danner trykspænding på delens overflade, hvilket øger delens træthedsstyrke.
III. Fordele i drift og lønomkostninger
Lavere arbejdsintensitet, bedre arbejdsmiljø
Laste- og aflæsningspositionerne er udendørs, og operatørerne behøver ikke at nærme sig den høje-temperatur og det høje-støvområde i sprængningskammeret; én person kan kontinuerligt cykle lastning, hvilket reducerer antallet af arbejdere.
Højere sikkerhedsydelse
Sprængningsrummet drives lukket, og lastning og aflæsning er fysisk isoleret fra sprængningsområdet; døren låser sammen, og døren kan ikke åbnes under sprængningsprocessen, hvilket eliminerer risikoen for, at flyvende skudbolde skader mennesker.
IV. Fordele ved energiforbrug og udstyrsdrift
Udstyret fungerer kontinuerligt, hvilket reducerer hyppige start-stoptab
Sprængningsudstyret og løfterne behøver ikke ofte at starte og stoppe, hvilket reducerer motorens stødtab og forlænger levetiden for sprængningsudstyret og knivene; hyppig start-stop forårsager energispild.
Tabet af skudbolde er kontrollerbart
Det komplette shotball-genbrug + luftseparationssystem er tilvejebragt, og knækkede shotbolde bliver omgående screenet og tømt, hvilket effektivt genbruger shotballerne og reducerer forbruget af stålkugler.
Gulvarealet er moderat
Sammenlignet med to uafhængige enkelt-bordsblæsningsmaskiner har den integrerede maskine et mindre gulvareal og højere fabriksudnyttelsesgrad.
V. Fordele ved proceskompatibilitet
Bredt udvalg af anvendelige dele
Velegnet til-skiveformet, flange, cylinder, nav, bremseskive, hydraulisk ventilhus, små og mellemstore-støbegods, smedegods, svejsede dele; tilpasselige drejeborde med forskellige diametre og bærende-tonnage i henhold til delens dimensioner.
Fleksibel justering af procesparametre
Uafhængig justering af drejebordets hastighed, sprængningstid og antallet af omskiftere til sprøjteudstyr, der skelner mellem rustfjernelse, afgratning og overfladeforstærkningsprocesser.
VI. Sammenfatning af sammenligning
Sammenlignet med den enkelt-roterende sprøjtemaskine: eliminerer ventetid på lastning og losning, øger produktionskapaciteten betydeligt, velegnet til kontinuerlig produktion i stor-skala;
Sammenlignet med bane--typen: delene ruller ikke, hvilket beskytter præcisionen, tynde-væggede og nemt磕碰dele;
Sammenlignet med krog--blæsningsmaskinen: hurtigere cyklus, højere omkostnings-effektivitet til behandling af små og mellemstore-dele i batcher.
Gældende industrier:
Autodele, nye energistøbedele-, ventildele til tekniske maskiner, støbeindustrien, hardwaregear, forme, præcisionskomponenter til luftfart osv.