Ankerkæde-sprængningsmaskine Funktion og brugsfordele

Ankerkæde-sprængningsmaskine Funktion og brugsfordele
Ankerkædesprængningsmaskinen er et kontinuerligt-gennemgående dedikeret skudsprængningsudstyr, der er specielt designet til skibe og marineteknik. Den er tilpasset til runde ringankerkæder, minedriftsrundkæder og skibsfortøjningskæder. Den integrerer overfladerensning, udmattelsesstyrkelse, for-behandling til belægning og fuldautomatisk kontinuerlig produktion. Det er et væsentligt procesudstyr til kvalitetsinspektion af ankerkæder, når de forlader fabrikken.
I. Kernefunktioner af ankerkædesprængningsmaskinen
(1) Funktion til dybderensning af overfladen
Det kan fjerne varmebehandlingsoxidskalaen, smedeslagger, rust, rulleskala og olie og snavs fra ankerkæden på én gang. Efter rengøring afsløres en ensartet metallisk mat farve, der opfylder klassifikationsselskabernes (CCS, LR, ABS) standarder for udseendeinspektion.
Det renser den indvendige side af kædeleddene, buehjørnerne og de konkave områder af svejseforbindelserne, hvilket løser problemet med ufuldstændig rengøring i hjørnerne forårsaget af manuel sandblæsning og syrevask; flersprængningsmaskiner er arrangeret i en 120 graders tre- vinkel, hvilket opnår 360 graders fuld dækning og ingen blinde områder til sprængning.
Det fjerner mikro-buler, smederidser og skarpe fremspring på overfladen af ​​kædeleddene, eliminerer stresskoncentrationskilder og forhindrer brud under havets skiftende spændinger.
(2) Kernefunktion af overfladetræthedsforstærkning (kerneværdi af ankerkædesprængningsmaskinen)
De høje-stålkugler i sprængningsmaskinen påvirker konstant overfladen af ​​kædeleddene, hvilket forårsager en let plastisk deformation på overfladen, hvilket genererer et ensartet resterende trykspændingslag:
Det modvirker den vekslende trækspænding forårsaget af vind og bølger, bølger fra anker og kædeudtagning, og hæmmer revneinitiering og ekspansion, hvilket øger ankerkædens udmattelseslevetid med 2 til 4 gange; det forfiner kornene på metaloverfladen, hærder bearbejdningen og forbedrer kædeleddenes slidstyrke, slagfasthed og havvandsspændingskorrosionsbestandighed; det eliminerer overfladeafkulningslaget, der produceres under varmebehandling, reducerer betydeligt risikoen for brintskørhed og rustdannelse under saltspraymiljøet og opfylder de høje-styrkekrav til oceangående-skibe.
(3) For-behandlingsfunktion før belægning
Blæsemaskinens stålkugler danner ensartet og fint anker-lignende ruhed, hvilket væsentligt forbedrer vedhæftningen af epoxyzink-rig maling og kraftige-anti--korrosionsbelægninger, forhindrer afskalning og frigørelse af malingsfilmen, forlænger levetiden for den marine anti{4} og eliminerer behovet for marin korrosion,{4} for-forbehandlingsprocesser af sandblæsning og syrevask.
(4) Fuldautomatisk kontinuerlig transportproduktionsfunktion
Sprængningsmaskinen anvender et dedikeret trækhjulstransportsystem, der passer til alle specifikationer af skibsankerkæder fra φ22 til φ150 mm:
Den bruger variabel frekvenshastighedsregulering til kontinuerlig materialetilførsel (justerbar fra 200 til 1500 mm/min), hvilket sikrer, at hele ankerkæden passerer gennem sprængningskammeret uden afbrydelser og med en ensartet hastighed;
Den kan forbindes til varmebehandlingslinjer og maleproduktionslinjer, kombineret med en kran til automatisk lastning og losning, hvilket opnår ubemandet kontinuerlig produktion;
De høje-støtteremskiver inde i kammeret kan understøtte op til 500 kg pr. sektion af kæden, velegnet til tunge ankerkæder i store-størrelser.
(5) Partikelseparation med lukket-sløjfe + intelligent støvkontrol til miljøbeskyttelse
Fuldt gardin fler-luftseparation: Separerer automatisk ødelagte partikler, oxideret støv og svejseslagge, genbruger kvalificerede stålkugler med en separationsrenhed på over 98 % og ekstremt lavt tab af stålkugler; Støvfjernelse af pulsposer med negativt tryk med støvemissioner på mindre end 20 mg/m³, der opfylder miljøbeskyttelsesstandarderne for skibsfremstilling; Flere lag af labyrintforseglinger forhindrer fuldstændig spredning af stålkugler; PLC berøringsskærm intelligent kontrol: Gåhastigheden, partikelflowparametrene kan justeres; Realtidsovervågning af skudhovedets strøm, vibration og partikelniveau, automatisk fejlalarm, produktionsdata sporbare, opfylder kravene til skibsinspektionssporbarhed.
II. Omfattende brugsfordele ved ankerkædesprængningsmaskinen
(1) Produktkvalitetsfordel (opfylder strenge standarder for klassifikationsselskaber)
Ensartet og stabil styrkende effekt: Tre-dimensionel fler-vinkelblæsning, 100 % dækning af de indre og ydre overflader af hele ankerkæden, hvilket fuldstændig løser problemet med ujævn kraft ved manuel sandblæsning og utilstrækkelig forstærkning i lokale områder; Reducerer markant havbrudsulykker: Det trykspændingsforstærkende lag modstår vekslende vind- og bølgebelastninger og saltkorrosion i havvand, reducerer sikkerhedsrisici efter-salg for skibe og forbedrer kvalifikationsgraden for ankerkæder, der forlader fabrikken; Forbedrer væsentligt vedhæftningen af ​​anti-korrosionsbelægninger, forlænger levetiden for skibsankerkæder og reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne for skibe.
(2) Produktionseffektivitet og automatiseringsfordel Kontinuerlig-masseproduktion med høj hastighed: Kontinuerlig og uafbrudt drift, hvor produktionskapaciteten er 5 til 10 gange større end den for hageblæsning af-type og manuel sandblæsning. Den er velegnet til store-samlebånd på ti-tusind-tons ankerkædefabrikker; Lave arbejdsomkostninger: Kun én arbejder er nødvendig for at være på vagt, intet behov for dedikeret personale til at rengøre og forflytte, hvilket væsentligt reducerer tungt fysisk arbejde; Fleksibelt og tilpasningsdygtigt: Hastighedskontrolsystemet er kompatibelt med små kæder af fiskerbåde, tunge ankerkæder til oceangående-fartøjer og cirkulære kæder til minedrift. At skifte produktion kræver ikke kompleks demontering og fejlretning.
(III) Omfattende produktionsomkostningsfordele
Høj udnyttelsesgrad af haglmateriale: Den effektive separator reducerer tabet af stålkugler sammenlignet med syrevask og åben-sandblæsning, omkostningerne til forbrugsstoffer er reduceret med mere end 60 %; Multi-procesintegration: Rengøring, afgratning, spændingsforstærkning og for-forbehandling inden belægning afsluttes i ét trin, hvilket eliminerer behovet for syrevasketanke og slibeudstyr, hvilket reducerer fabrikkens gulvplads og udstyrsinvesteringer; Lav vedligeholdelse og lang levetid: Den overordnede høje-manganlegering slid-beklædning af sprængningsrummet, knivene på sprøjtemaskinen kan hurtigt adskilles (10 minutter til udskiftning), udskiftningscyklussen af ​​sliddele er lang, og nedetiden for vedligeholdelse er kort.
(IV) Miljøbeskyttelse og sikkerhedsfordele sammenlignet med traditionelle processer
Ren fysisk grøn proces: Ingen syre-vaskeaffaldssyre, tungmetalspildevand eller kemiske agensemissioner, undgår miljømæssige sanktioner for syrevask, opfylder kravene fra grønne fabrikker til skibe; Fuldt lukket støvfjernelse under undertryk, ingen støvspredning i værkstedet, stålkuglerne er flerlags forseglede og spildes ikke ud, hvilket forbedrer værkstedets arbejdsmiljø;
Komplet sikkerhedslås: Dørstrøm-beskyttelse, overbelastningsbeskyttelse, alarm for materialemangel, eliminerer risikoen for, at udstyret går i tomgang og stålkugler, der flyver ud og sårer mennesker.
(V) Unikke fordele sammenlignet med manuel pneumatisk sandblæsning
Centrifugalsprængning har en stærkere slagkraft, der er i stand til at nå den forstærkningsstyrke, der er specificeret af klassifikationsselskabet; Manuel sandblæsning har utilstrækkeligt tryk og kan kun fjerne rust, ude af stand til at opnå dyb træthedsstyrkelse; Den indvendige side af kædeleddet og svejsningens blinde vinkler kan behandles fuldt ud, mens manuel sandblæsning er tilbøjelig til at sprøjte, hvilket resulterer i lokal korrosion og styrke, der ikke opfylder standarderne; Automatiseret kontinuerlig drift, ingen behov for manuel fastholdelse af sprøjtepistolen, hvilket eliminerer sikkerhedsrisici ved stor-højde og tung-sandblæsning.
III. Som konklusion
Ankerkædesprængningsmaskiner er ikke kun rustfjernelses- og renseudstyr, men også specialiseret træthedsforstærkende udstyr til skibsankerkæder. De er skræddersyet til den specielle struktur af ring-formede kæder med fokus på tre-sprængning, kontinuerlig trækkraft og transport under hensyntagen til produktsikkerhedskvalitet, stor-produktionseffektivitet, miljøbeskyttelse og lave omkostninger. De er et uundværligt standard procesudstyr til skibs- og marinetekniske ankerkædeproduktionslinjer.