Klassificering af støbemaskine og funktionsintroduktion

Klassificering af støbemaskine og funktionsintroduktion
Støbemaskinen er kerneudstyret, der bruges i støbeproduktionen til fremstilling af sandforme (forme). Dens kernefunktion er at omdanne løst formsand til en sandform med en vis styrke og præcision til at hælde smeltet metal. Følgende er klassificeringen og funktionsintroduktionen af ​​støbemaskinen.
1. Klassificeret efter støbemetode (komprimeringsprincip)
Dette er den mest centrale klassifikationsmetode, der afspejler udviklingsprocessen og teknologiniveauet.
1. Vibrerende støbemaskine
Princip: Brug af trykluft til at få arbejdsbordet (eller sandkassen) og formsandet til at stige hurtigt og derefter pludselig falde, hvilket genererer stødvibrationer, hvilket får formsandet til at blive komprimeret på grund af inertikraft.
Karakteristika: Enkelt udstyr, lav pris. Den har dog høj støj, højt energiforbrug, ujævn kompaktitet (top løst og bundtæt), lav produktivitet og høje krav til fundamentet. Det er stort set blevet elimineret eller kun brugt i særlige lejligheder såsom vedligeholdelse.
2. Slagstøbemaskine
Princip: Først vibrerer den for at gøre bundstøbesandet kompakt, og bruger derefter en pressecylinder (eller hydraulisk cylinder) til at supplere presningen af ​​toppen af ​​sandformen for at forbedre den generelle ensartethed.
Karakteristika: Det er bedre end simpel vibration og var engang det almindelige udstyr i små og mellemstore-støbefabrikker. Den har dog stadig støj- og effektivitetsproblemer, og hulrummets overfladehårdhed og fladhed er gennemsnitlige.
3. Komprimerende støbemaskine
Princip: Du skal blot bruge et lufttryks- eller hydraulisk tryk-drevet pressehoved (fladt pressehoved, formende pressehoved eller multi-kontaktpressehoved) til statisk at komprimere formsandet fra over eller under sandkassen. Funktion:
Enkel komprimering: Enkel struktur, lavt støjniveau, men kompaktheden falder kraftigt langs højderetningen (stram i toppen og løs i bunden).
Multi-kontaktkomprimering: Hvert pressehoveds lille hydrauliske cylinder kan tilpasse sig støbeformens højdevariation, hvilket gør komprimeringen mere ensartet og velegnet til komplekse støbeforme.
Høj-trykskomprimering: Ved at bruge et højere specifikt tryk (normalt > 0,7 MPa), kan der opnås sandforme med høj hårdhed og høj præcision.
4. Trykstøbemaskine
Princip: Brug af trykluft til øjeblikkeligt at skyde formsandet med høj hastighed ind i sandkassen (fylde sandet), efterfulgt af højtrykskomprimering.- Dette er i øjeblikket den mest almindelige og effektive støbeteknologi.
Funktioner: Hurtig og ensartet sandfyldning, god komprimeringseffekt, høj sandformpræcision og nem automatisering. Det kan opdeles i boks-tryksvækst og ikke-boks-monteret tryk.
Vertikal delt form uden bokstrykstøbemaskine (såsom DISA-linjen): Støbning, kernebinding, hældning og afkøling udføres alle på en vertikal serieproduktionslinje med ekstrem høj produktivitet, velegnet til stor-skala, mellem- kompleksitetsstøbegods (såsom bremseskiver, klemmekroppe osv.).
Vandret delt formstøbemaskine: Den kan opdeles i kerne-frigivelsesstøbemaskine og kasse-monteret støbemaskine (ofte danner en automatisk støbelinje).
5. Statisk trykstøbemaskine (luftfor-komprimering + høj-trykkomprimering)
Princip: Blæs først trykluft ind i sandkassen for først at fluidisere formsandet og fylde alle dele af sandkassen (for-komprimering), og udfør derefter multi-kontaktkomprimering med et højt specifikt tryk. Funktion:
Kompaktheden af ​​sandformen er ekstrem høj og ekstremt ensartet med en hårdhed på over 90.
Afformningsnøjagtigheden er høj, og støbedimensionerne er præcise med en glat overflade.
Udstyrsstrukturen er kompleks, og investeringen er stor. Det er det foretrukne valg til fremstilling af høj-kvalitet og komplekse støbegods (såsom motorblokke og dæksler til biler).
6. Slagstøbemaskine
Princip: Ved at udnytte gravitationsacceleration (såsom hurtigt fald og stød efter vakuum holder sandkassen) eller stødbølger genereret af gaseksplosion, får sandet kinetisk energi på meget kort tid og bliver kompakt.
Funktioner: Hurtig komprimeringshastighed, god ensartethed af sandformen, lavere støj end vibrationskomprimeringstypen. Kravene til vedligeholdelse af udstyr er dog højere.
7. Pressestøbemaskine (hovedsageligt brugt til fremstilling af sandkerner)
Princip: Kernesandet sprøjtes ind i den opvarmede metalkernekasse, og sandkernen dannes ved varme-hærdning af det termohærdende harpikssand. Refererer normalt til injektionsmaskinen (hot core box, cold core box).
Funktioner: Bruges specifikt til fremstilling af sandkerner med høj-præcision og høj-styrke.
II. Klassificering efter sandskimmelstat
Med-kassestøbemaskine: Bruger en fast sandform til støbning, og efter støbning transporteres og hældes sandformen sammen med sandkassen. Den har god fleksibilitet og er velegnet til store og mellemstore-støbegods og støbelinjer.
Uden-kassestøbemaskine: Under støbningen bruges en skabelonramme, og efter at sandformen er lavet, danner den en solid "sandblok" af sig selv, og der er ikke behov for en sandkasse til støbning. Det sparer omkostninger og styring af sandkasser og har høj produktivitet. Repræsentant er den vertikale splitpressestøbemaskine.
De-boksstøbemaskine: Under støbningen bruges en aftagelig sandform (sleeveform). Efter støbning fjernes sandformen, og sandformen er i en kompakt tilstand svarende til uden-kasse. Det er en almindelig metode til batchproduktion af små støbegods.
III. Klassificering efter Retning af Spaltningsfladen
Vandret spaltningsstøbemaskine: Spaltningsoverfladen er i vandret retning, hvilket er i overensstemmelse med den traditionelle støbevane. Det er praktisk at indsætte kernen, og har det bredeste anvendelsesområde.
Vertikal spaltningsstøbemaskine: Spaltningsfladen er i lodret retning. Den typiske repræsentant er den lodrette opsplitning uden-bokspressestøbemaskine. Den har høj pladsudnyttelse og er fuldautomatisk og kontinuerlig produktion.
IV. Introduktion af kernefunktioner
Fyldningssand: Fyld sandkassen eller skabelonrammen med en kvantitativ mængde sand hurtigt og jævnt.
Komprimering: Forøg sandets tæthed ved fysiske metoder (rystning, presning, luftstrøm, stød osv.) for at opnå tilstrækkelig styrke og hårdhed til at modstå trykket fra metalvæsken under hældning.
Afformning: Efter at sandformen er komprimeret, adskilles modellen (formen) præcist og jævnt fra sandformen for at danne hulrummet. Dette er nøgletrinet for at sikre støbningens dimensionelle nøjagtighed.
Hjælpefunktioner (på automatiserede støbemaskiner):
Sandform transport og positionering.
Skabelonerstatning (til produktion af flere-sorter).
Isætning af kerner, lukning af forme. Udstødning og transport af sandform.