Sømløs gascylinder ydre væg sprængningsmaskine: Kernefunktion + fordele ved brug
A. Kernefunktion af gascylinderens ydre væg-sprængningsmaskine
Gascylinderens ydre væg skudblæsningsmaskine er et dedikeret skudblæsningsudstyr med et skråtstillet rullebanedesign, velegnet til sømløse stålgasflasker såsom oxygen, acetylen, LNG, CNG og flydende petroleumsgas. Det er et standard forbehandlingsudstyr til gasflaskeproduktionslinjer og regelmæssig inspektion og renovering af gasflasker.
1. Grundig overfladerensning, der opfylder standarden for anti-korrosionsbelægning
Fjern oxidskalaen, sortskalaen og rullende urenheder, der dannes under strækning og varmebehandling af gascylinderen. Fjern fabriksrusten, renovering af gammel flaske af gammel maling, svejseslagge og oliepletter, der klæber til overfladen;
Efter behandling når overfladens renhed Sa2.0 til Sa2.5 (National Standard GB8923), hvilket giver en ensartet metalfarve uden tilbageværende urenheder i noget hjørne;
Rullebanen driver gascylinderen til at rotere med konstant hastighed + bevæge sig i en lige linje. Enheder med flere skud sprænger ud i flere vinkler og dækker cylinderens 360 graders overflade, uden at rense blinde pletter ved halsen, skulderen og bunden af flasken.
2. Eliminer resterende spænding i formen, hvilket forbedrer gascylinderens sikkerhedsydelse (kernesikkerhedsfunktion)
Sømløse gasflasker i stål har en stor mængde resterende trækspænding efter varmestempling, strækning og bratkøling. Lang-brug er tilbøjelig til spændingskorrosionsrevner og udmattelsesrevner:
Høj-stålhagl støder kontinuerligt på cylindervæggen og danner et ensartet trykspændingslag på overfladen, som modvirker den indre resterende trækspænding;
Forbedre gascylinderens træthedsgrænse og spændingskorrosionsrevneevne væsentligt, forlænge den sikre brugsperiode for gascylinderen og opfylde sikkerhedskravene til gascylindertrykbeholdere.
3. Kontrollerbar overflade ru, styrker belægningens vedhæftning
Sprængning kan præcist kontrollere ruheden ved 40 til 75 μm, hvilket danner en ensartet mikro-ru overflade:
Efterfølgende maling, plastsprøjtning og anti-korrosionsbelægning kan binde dybt, hvilket eliminerer afskalning, løsrivelse og udbuling;
Sammenlignet med syrevask og manuel sandblæsning er belægningens holdbarhed forbedret med 3 til 5 gange, hvilket reducerer hyppigheden af renovering og vedligeholdelse af gasflasker.
4. Overfladeforstærkning, øget slidstyrke og slagfasthed
Stålhaglslag opnår koldbearbejdning af overfladen, øger hårdheden af gascylinderens ydre væglag, forbedrer slidstyrken, slagfastheden og rustbestandigheden under transport, lastning og losning og udendørs miljøer.
5. Renovering af gamle gasflasker
Under regelmæssig inspektion og fornyelse af gasflasker fjernes gammel anti--korrosionsmaling og rustlag på én gang, hvilket genopretter metalsubstratet, fuldender renoverings-forbehandlingen, og erstatter manuelle slibe- og syrevaskeprocesser.
B. Fordele ved brug af gascylinderens ydre væg-sprængningsmaskine
(A) Høj produktionseffektivitet, velegnet til batchoperationer på samlebånd
Kontinuerlig gennem-automatisering: Rullebanen føder, transporterer, sprænger og udleder automatisk. Der er ikke behov for manuel betjening under hele processen. Den kan håndtere 100 til 180 gasflasker i timen med en effektivitet, der er titusinder gange højere end den for mobile sprængningsmaskiner og manuel sprængning;
Sømløs forbindelse med produktionslinjen: Kombineret med fejldetektion, vandtrykstestning, maling og tørreprocesser for at danne en komplet automatiseret gascylinderproduktionslinje, er 24-timers kontinuerlig produktion mulig;
Lave lønomkostninger: Hele maskinen kræver kun 1 til 2 operatører til lastning og losning, der er ingen brug for professionelle sprængningsteknikere, hvilket reducerer arbejdsstyrken markant.
(B) Stabil og ensartet rengøringskvalitet, stærk produktkonsistens
Sprængningsenheden er designet gennem computerens tre-dimensionelle simulering med standardiserede skudprojektionsvinkler, skudstrømningshastighed og transporthastighed. Der er ingen forskel i ruhed og renhed af hver gasflaske;
Gascylinderrotation + multi-rettet kugleblæsning kombineret handling eliminerer lokal manglende sprængning og ujævn rengøring, hvilket løser defekten med inkonsekvent tykkelse ved manuel sandblæsning;
Procesparametre kan låses af PLC, upåvirket af operatørens driftsniveau og stabilt opfylder fabrikkens kvalitetsinspektionsstandarder for trykbeholdere.
(C) Lavere materialeomkostninger, høj genanvendelse af sprængningsmateriale
Fuldt lukket blæsningsgenvindingssystem: Skruetransportør + skovlelevator + luftseparationsseparator, stålhagl skærmer automatisk støv, oxidskala og knækkede hagl, kvalificeret stålhagl genbruges og genbruges;
Tabet er meget mindre end mobilt sandblæsning: Tabet af stålhagl er kun 1/5 af sprøjtemaskinen, uden store mængder slibeaffald, og de langsigtede produktionsomkostninger for forbrugsstoffer falder betydeligt. Bredt anvendelighedsområde: Ståltrådskugler, legeret stålkugler og rustfri stålkugler kan alle bruges og opfylder forskellige krav til fremstilling af ny flaske eller renovering af gamle flasker.
(D) Miljøvenlig lukket drift, støvforurening kontrollerbar
Fuldt forseglet slibeblæsningskammer + flerlags slid-bestandigt gummitætningsdørgardin, forhindrer stænk af stålkugler og støvlækage, intet støv, der flyver rundt på værkstedet;
Udstyret med pulspose støvfjernelsessystem, støvemission Mindre end eller lig med 50mg/m³, i overensstemmelse med miljøbeskyttelseskravene til miljøvurdering, sammenlignet med bejdsning er der ingen spildevand eller kemisk affaldsvæske forurening;
Fast affald er kun oxidstøv, centraliseret indsamling og behandling, ingen omkostninger til bortskaffelse af farligt affald, lavere miljøinvesteringer.
(E) Udstyr holdbart og nemt at vedligeholde, lang levetid
Den indvendige foring af slibeblæsningskammeret er alle lavet af høje mangan Mn13 slidbestandige-beskyttelsesplader, modstandsdygtige over for høj-kuglestød, og foringspladens levetid kan nå titusindvis af timer; de slibende blæseblade og pumpehjulets sliddele kan nemt udskiftes, og vedligeholdelsen er enkel;
Den lille pit / lavvandede pit-design, ingen grund til at grave dybt fundament, praktisk til installation af udstyr, vedligeholdelse og rydning af akkumulerede bolde; lastnings- og aflæsningspositionen er yderst brugervenlig-, hvilket reducerer arbejdsintensiteten for arbejdere, når de flytter gasflasker;
Hele maskinen har sikkerhedslåsebeskyttelse, vedligeholdelsesdøren og åbning og lukning af slibeblæsningsrummet stopper automatisk maskinen for at undgå risikoen for kugleskade, og produktionssikkerheden er høj.
(F) Differentieringsfordele sammenlignet med bejdsning
Intet surt eller alkalisk spildevand, ingen korrosion, ingen risiko for brintskørhed (brintskørhed vil betydeligt reducere tryksikkerheden for gasflasker);
Intet behov for spildevandsbehandlingsudstyr, ingen indkøb af kemiske midler og ingen omkostninger til bortskaffelse af affaldsvæske;
Det har effekten af stresseliminering og styrkelse, bejdsning kan kun fjerne rust, men kan ikke forbedre de mekaniske egenskaber af gasflasker.
(G) Stærk alsidighed, velegnet til flere specifikationer af gasflasker
Ved at justere rulleafstanden, transporthastigheden og slibekraften kan sømløse gasflasker med forskellig diameter og længde behandles: civile stålcylindre til flydende gas, industrielle iltflasker, brintcylindre og køretøjsmonterede CNG-høj-højtryksgasflasker kan alle bruges universelt, én maskine til flere formål.
C. Gældende scenarier med slibemaskine til gascylinder, ydre væg
Sømløs gasflaskefabrik: For-forbehandling før coating efter dannelse af ny flaske;
Gasflaskeinspektionsstation, renoveringsfabrik: Rustfjernelse og malingsfjernelse for udløbne gasflasker til renovering;
Overfladeforstærkende behandling af højtryks-specialgasflasker (brintlager, køretøj-monteret LNG-cylinder).