Skudspleringstanken er den centrale strømkilde i skudblæsningsudstyr. Dens type og egenskaber bestemmer direkte behandlingskapacitet, effektivitet og applikationsomfang af udstyret. Følgende er en detaljeret introduktion til typer og funktioner i skud, der sprænger tanke til dig.
Skudsplrængningstanken, professionelt kendt som "trykskudsprængningsmaskine", "trykbeholder" eller "sandblæsningstank", fungerer på princippet om at bruge trykluft til at skabe tryk i en forseglet tank, der skubber slibende (skud) ud og sprøjter den derefter i høj hastighed på overfladen af arbejdspladsen gennem en spraypistol.
Typer af skudblæsningstanke (hovedsageligt klassificeret efter driftsmetoder)
Skud sprængtanke er hovedsageligt opdelt i to kategorier: direkte tryktype og sifontype (ejektionstype). Blandt dem er den direkte tryktype mainstream i industrielle applikationer og kan yderligere klassificeres i forskellige driftstyper.
1. Direkte trykskud sprængtank
Dette er den mest almindelige og kraftfulde type. Dens karakteristik er, at selve tanken bærer tryk, og slibemanden "presses" ind i blandekammeret under lufttrykket og derefter blandes med luften og sprøjtes ud.
I henhold til fodrings- og udstødningsmetoderne kan det klassificeres som:
Manuel skudblæsningstank
Workflow: Dette er den mest grundlæggende type. Før maskinen startes, skal maskinen lukkes helt ned og det frigivne tryk. Derefter skal operatøren manuelt åbne topdækslet, tilføje slibende, lukke topdækslet igen og genoptage operationen efter re - tryk. Denne proces skal gentages, efter at hver dåse af slibemiddel bruges op.
Funktioner
Fordele: Enkel struktur, lave produktionsomkostninger og praktisk vedligeholdelse.
Ulemper: Ekstremt lav produktionseffektivitet, besværlig drift, der ikke er i stand til at arbejde kontinuerligt, høj arbejdsintensitet for arbejdstagere, og støv er tilbøjelig til at flygte.
Anvendelse: Det er velegnet til små - skala, intermitterende vedligeholdelsesoperationer eller situationer med ekstremt begrænsede budgetter.
Semi - Automatisk skudblæsningstank (normalt henviser til mekanisk fodring)
Arbejdsprocessen: Tanken har normalt to rum, øvre og nedre (den øverste tank er opbevaringsrummet, og den nederste tank er arbejdsrummet), adskilt af en konisk ventil i midten. Ved tilsætning af materialer bruges et sæt håndtag eller pneumatiske mekanismer til først at lukke den koniske ventil for at frigive trykket i den øverste tank. Derefter tilføjes nye slibemidler. Derefter øges trykket i den øverste tank til at være det samme som i den nedre tank. Endelig åbnes den koniske ventil for at give slibemidlerne mulighed for at falde ned i den nedre tank ved tyngdekraften. Hele processen kræver ikke en fuldstændig nedlukning for trykaflastning.
Funktioner
Fordele: Sammenlignet med manuel drift opnår det semi - kontinuerlig drift og forbedrer produktionseffektiviteten.
Ulemper: Fodringsmekanismen er relativt kompleks og kræver stadig manuel indgriben til fodring, hvilket ikke er rigtigt kontinuerligt.
Ansøgning: I øjeblikket er dens anvendelse relativt sjælden, og den ses mere almindeligt i nogle gamle - Fashioned Devices.
Fuldautomatisk skudblæsningstank (mainstream industrielt valg)
Workflow: Dette er standardkonfigurationen af moderne skudsprængningsmaskiner. Den vedtager også en dobbelt - kammerdesign, men hele processen med fodring, tryk og udluftning styres automatisk af et PLC -program. Den kontinuerlige og automatiske genopfyldning af slibemiddel opnås gennem den sekventielle åbning og lukning af en række præcise pneumatiske ventiler (såsom sommerfuglventiler, kugleventiler og koniske ventiler).
Fordele
Kontinuerlig drift: Det kan opnå 24-timers uafbrudt produktion med ekstremt høj effektivitet.
Høj grad af automatisering: Ingen manuel indgriben til fodring er påkrævet, og det er integreret i hele den automatiserede produktionslinje.
Stabil behandlingseffekt: På grund af det stabile tryk inde i tanken og den konstante slibende strømningshastighed er skudsprængningsintensiteten meget konsistent.
Miljøbeskyttelse og sikkerhed: Fuldt lukket system, fremragende støvkontrol.
Ulemper: Kompleks struktur, høje produktionsomkostninger og vedligeholdelseskrav.
Anvendelse: Verligt brugt til rengøring af store støbegods og smedning, behandling af stålstruktur, forbehandlingslinjer, stålpladeforbehandlingslinjer, kontinuerlig hak/bælte -type skudsprængningsmaskiner osv.
Ii. Siphonic (udkast eller sugeforsyning) Skudt sprængningssystem
Arbejdsprincip: Det har ingen trykbeholder. Sliben opbevares i en åben hopper. Ved at drage fordel af Venturi -effekten i designet af spraypistolstrukturen skaber den høje - hastighed, der flyder trykluft, et negativt tryk (vakuum) i blandingskammeret i spraypistolen, der "suger" sliben fra hopperen og derefter blandes med luften i spraypistolen, før de sprayes ud.
Fordele
Udstyret er enkelt og let: Der er ikke noget trykbeholder, og omkostningerne er lave.
Let at betjene: Slibende kan tilføjes når som helst.
Velegnet til små - skalaoperationer: ofte set i håndholdte spraypistoloperationer.
Ulempe
Lav effektivitet og kraft: Skudspåvirkningseffektkraften er meget mindre end for tryktypen, og skudets sprængningsintensitet er lav.
Ustabil slibestrøm: Det påvirkes let af længden og højdeforskellen i spray -pistolrøret og mængden af slibemængde.
Applikationsområdet for slibemidler er smalt: Det er vanskeligt at formidle slibemidler med høj densitet og grove partikler.
Anvendelse: Brugt hovedsageligt til lille - skala på - vedligeholdelse af sted, lokal rengøring, maling og rustfjernelse og andre lette operationer, det findes ofte i små workshops eller værksteder. Det er ikke egnet til industrielle scenarier, der kræver høj produktivitet og høj - intensitet skudt.
Sammendragssammenligning og udvælgelsesvejledning
For en mere intuitiv forståelse opsummerer følgende tabel kernefunktionerne i forskellige skudblæsningstanke:
Type, arbejdsprincip, fordele, ulemper, typiske applikationer
Direkte tryktype (manuel) Lukningsfodring, enkel trykrykstruktur i hele tankens tryk, lave omkostninger, ekstremt lav effektivitet, kan ikke være kontinuerlig, høj arbejdsintensitet, ekstremt lille, intermitterende vedligeholdelse
Direkte tryktype (semi - automatisk) dobbelt - kammer, mekanisk fodring kan semi - Kontinuerligt betjening, kompleks mekanisme, kræver stadig manuel fodring, gammel - Fashioned Equipment, applikation reduceret
Direkte tryktype (fuldautomatisk) dobbelt - kammer, PLC - Kontrolleret ventil Automatisk fodring, kontinuerlig produktion, høj effektivitet, stabil effekt, kompleks automatiseringsstruktur, høje omkostninger, høje vedligeholdelsesbehov, store - skala rengøringsmaskine, produktionslinie, stålstrukturbehandlingsbehandling
Siphonic (ejector) sugeudstyr, der bruger Venturi -effekten, er let, lav - omkostninger og let at betjene. Imidlertid er dens effektivitet og strømforbrug lav, og effekten er ustabil. Det kræver manuel vedligeholdelse, fjernelse af maling og fjernelse af rust for små områder
Hvordan vælger jeg?
Forfølgelse af produktionseffektivitet, behandlingsstyrke og kvalitetsstabilitet (til industrielle applikationer): Fuldt automatisk direkte trykskud, der sprænger tanke, skal vælges. Det er den absolutte hovedkraft for moderne skud, der sprænger og skød under rengøringscentre.
For lille - skala, lav - intensitet på - Site Processing (vedligeholdelse - niveau applikationer): Et sifonisk skudblæsningssystem kan vælges på grund af dets portabilitet og lave omkostninger.
Manuel og semi - automatiske typer er stort set udfaset på det nye udstyrsmarked på grund af deres åbenlyse effektivitet ulemper.
Man håber, at ovennævnte detaljerede introduktion kan hjælpe dig med at have en omfattende forståelse af typer og funktioner i skudblæsningstanke.