Sikkerhedsforanstaltninger for harpikssandblandemaskine
A. Personale- og sikkerhedsbeskyttelse
Operatører skal gennemgå en specialiseret uddannelse for at gøre sig bekendt med udstyrets struktur, elektrisk styring, doseringspumper og nødstopknapper. Uautoriseret personale er forbudt at operere.
Komplet personligt beskyttelsesudstyr: støvmasker, beskyttelsesbriller,-opløsningsmiddelbestandige handsker, beskyttelsesbeklædning. Obligatorisk ventilation i området. Harpiks og hærder fordamper giftige stoffer, undgå indånding og langvarig hudkontakt.
Under drift af harpikssandblandemaskinen må du ikke stikke hænder eller værktøj ind i blandetanken, omrørerburet eller føde-/udløbsportene; til vedligeholdelse og rengøring skal strømmen afbrydes, og en dedikeret person skal føre tilsyn.
Ingen åben ild eller rygning på stedet. Harpiks og hærder er brandfarlige kemikalier. Udstyr med tørpulver ildslukkere.
B. For-tjek før du starter harpikssandblandemaskinen
1. Mekanisk kropsinspektion
Spænd alle bolte: stor arm, røreværk, klinger, liner, stødabsorberende fjedre. Ingen løsning, revner eller deformation.
Rengør det ophobede sand og restsand på de indvendige vægge af blandetanken og omrørerburet; udskift knive med for stort slid eller for stort mellemrum med det samme; ellers vil blandingen være ujævn, og styrken vil være utilstrækkelig.
Tjek åbning og lukning af udløbsdøren og sandventilen jævnt, uden at sand klæber eller sætter sig fast.
Smøring: Tilsæt smørefedt til lejer og reduktionsgear. Tilsæt olie til vibrationsmotoren hver 15. dag. Regelmæssig vedligeholdelse af høj-omrørelejer.
2. Luftsystem
Tøm først lufttanken, og stabiliser derefter luftkildetrykket på 0,4-0,6 MPa. Kontroller, om der ikke er luftlækage i rørledningerne og ingen lækage ved samlingerne; sørg for, at forstøvningsdyserne er uhindrede og fri for harpiksblokeringer.
3. Målesystem for flydende materiale (kerne, der direkte påvirker sandets ydeevne)
Kontroller, at væskeniveauerne i harpiks- og hærdertanke er tilstrækkelige, verificer modellen, og sørg for, at der ikke er nogen lagdeling, sedimentering eller forringelse; forsegl de åbnede beholdere for at forhindre fugtoptagelse og kontaminering.
Kontroller, om der ikke er lækage i tandhjulspumperne (harpiks) og membranpumperne (hærder) og ingen blokeringer i rørledningerne; udføre retur og udstødning af flydende materiale hver morgen for at sikre nøjagtig måling.
Kalibrer regelmæssigt doseringsflowhastigheden, og forbyd produktion, hvis fejlen overskrider procesområdet; sørg for, at dyserne har god forstøvning, ingen dryp og ingen ujævn sprøjtning.
4. Elektrisk og hjælpeudstyr
Tjek for ingen skader på kablerne og pålidelig jordforbindelse af udstyret; test nødstop, sandforsyning og overbelastningsalarmfunktioner.
Start støvfjernelsen, sandtransporten, magnetisk adskillelse og andet understøttende udstyr først, kør uden-belastning i 1-2 minutter uden unormale lyde, rystelser eller lugte før fodring.
5. Råsandsinspektion
Sandbeholderen må ikke have sten, metalaffald eller vådt sand; kontrollere fugtigheden og temperaturen af det rå sand. Varmt sand skal afkøles; ellers vil brugstiden blive væsentligt reduceret, og hærdningen vil være ude af kontrol.
C. Driftsspecifikationer under driften af harpikssandblandemaskinen
Startsekvens for harpikssandblandemaskinen: støvfjernelse → luftkilde → blandemaskinens hovedmotor → sandforsyning → først sprøjtehærder, derefter sprøjteharpiks (i processens standardsekvens); omvendt drift for nedlukning: stop tilførsel af væske → stop sandtilførsel → tomgang for at fjerne det resterende sand → stop hovedmaskinen → sluk for luftkilden, fjernelse af støv og hovedstrømforsyningen.
Tving ikke start under belastning; intervallet mellem to starter skal være større end eller lig med 5 minutter for at forhindre udbrænding af motoren og frekvensomformeren.
Tilfør sand jævnt og kontinuerligt, stop ikke sandtilførslen eller tilføj sand pludseligt; observer altid sandudledningsstatus: Sandet skal være løst, uden tørre sandklumper og uden lokaliserede opfugtede og komprimerede blokke.
Overvåg flydende materialeforhold, sandtemperatur og miljøtemperatur: forkort brugstiden i varmt vejr, fuldfør støbningen så hurtigt som muligt efter hver udledning, og genbrug ikke sandet, der har overskredet tidsgrænsen.
Under den indledende fase af driften er sandforholdet af det første sand ustabilt; det kan ikke bruges som overfladesand, men kan kun bruges som bagsand.
Enhver unormal støj, kraftige vibrationer, væskelækage, blokering af materialer eller overophedning af motoren skal straks standses, strømafbrydes til inspektion og forbydes at køre med fejl.
Juster ikke vilkårligt flowhastigheden af doseringspumpen, hastigheden på motoren eller vinklen på knivene. Ændringer af parametre skal bekræftes af procespersonalet og registreres.
Overvåg kontinuerligt ophobningen af støv i støvopsamleren, og rengør den i tide. Stop maskinen, hvis støvet overskrider grænsen.
D. Rengøring og vedligeholdelse efter nedlukning (skal udføres dagligt)
Efter at have stoppet tilførslen af sand, lad omrørerburet gå i tomgang for at fjerne alt sand fra tanken, før du lukker ned.
Sluk for strømforsyningen, lås maskinen, rengør grundigt de resterende harpikssandklumper i blandetanken, knive, dyser og rørledninger; Brug ikke hårde genstande til at ramme de akkumulerede sandblokke på indervæggen af tanken for at undgå deformering af foring og blade.
Efter rengøring påføres et tyndt lag afformningsmiddel på indervæggen, klingestænger og klinger for at forhindre sandklumper i at klæbe og blokere den næste dag.
Kort-nedlukning af væskerørledningen: Skyl dysen og pumpehuset med det matchende fortyndingsmiddel for at forhindre harpiks i at størkne og blokere rørledningen; for længere-nedlukning skal du tømme alle flydende materialer og rense hele væskerørledningen.
Rengør maskinens krop og omgivende områder, klassificer og opsaml sand og spildvæske, og lad dem ikke flyde tilfældigt og forurene jorden.
Kontroller dagligt sliddet på knivene og foringen på harpikssandblandemaskinen; udføre omfattende smøring af bevægelige dele en gang om ugen; kalibrer doseringspumpen og spænd alle forbindelsesdele en gang om måneden; udskift reduktions- og lejesmørefedtet hver sjette måned.
E. Nøglepunkter for processtyring til harpikssandblandemaskine
Tilsæt harpiks og hærder i henhold til procesforholdet; tilføj dem ikke tilfældigt baseret på erfaring; en ubalance i forholdet kan resultere i ikke-hærdning, skørhed, skimmelvedhæftning og slibefejl.
Kontroller temperaturen på det rå sand mellem 20-35 grader; for temperaturer over 40 grader vil den brugbare tid falde kraftigt; justere mængden af hærder passende om vinteren på grund af lave temperaturer.
Adskil og test fugtindholdet i nyt og genbrugssand fra forskellige partier; ukvalificeret sand må ikke blandes.
Udløbet, lagdelt eller forringet harpiks/hærder må ikke anvendes. for at undgå partispild af sand.
F. Nødberedskab og forbudt adfærd ved fejl i harpikssandblandemaskine
Arbejd ikke uden ventilation eller beskyttelse i længere tid;
Løb ikke ofte, start med tvang med materialer;
Adskil ikke den elektriske kontrol, målepumpen eller pneumatiske komponenter uden at være elektriker;
Bring ikke åben ild tæt på væskeopbevaringstanken eller sandblandingsområdet.
Almindelig fejlhåndtering
Ujævn blanding, lokale tørre klumper: Tjek for dyseblokering, pumpelækage, knivslid og inkonsekvent sandforsyning;
Ingen flydende materiale output / lav strømningshastighed: Rørkrystallisationsblokering, stop straks maskinen for at rense pumpen og dysen;
Overbelastningsudløsning af motoren: Ophobet sand og blokering i truget, klingen fastklemt med fremmedlegemer, sluk for sandrensning før gentestning;
Hurtig sandhærdning, for kort brugstid: Høj sandtemperatur, for højt hærdemiddel, høj miljøtemperatur, sænk temperatur og sænk hærderforholdet.
G. Forholdsregler for langvarig-nedlukningslagring
Tøm sandtanken helt, rengør al væskerørledning og doseringspumpe;
Påfør anti-rustolie på metaldele, forsegl dysen;
Sluk for hovedgaskilden og hovedstrømforsyningen, dæk udstyret for at forhindre støv;
Kør udstyret med korte intervaller en gang om måneden for at forhindre rust og blokering af lejer og pumpehus.