Fordele ved Swing Bed Shot Peening Machine
Den intermitterende svingleje tilhører batch-type automatiseret haglblæsningsudstyr, der hovedsageligt konkurrerer med bane--type haglemaskine. Det bruges mest til batchrensning af sand, fjernelse af kerne og oxidfjernelse fra små og mellemstore støbegods og kombineres ofte med en separator for at danne et komplet rensningssystem for skudmateriale.
1. Procesfordele ved Swing Bed Shot Peening Machine
Arbejdsemnet rulles blidt, hvilket reducerer skader betydeligt.
Multi-trugkroppen svinger til venstre og højre (med en svingamplitude på ca. 120 grader), og emnet roterer langsomt og ordentligt. I modsætning til spor-typen gennemgår den ikke intens rullende; den er velegnet til tynde-væggede dele, støbegods af skal-type, hvilket reducerer kant- og hjørneafhugning og støddeformation af emnet.
Den kan rense flere typer støbegods i samme batch uden streng specifikationsbelastning og har stor fleksibilitet i produktionen.
Skudblæsningsdækningen er høj, og den indvendige hulrum og sandrester renseeffekt er god.
Skudblæsningsudstyret er anbragt over svinglejet, og skudmaterialet dækker emnet fra top til bund; under svingningsprocessen vipper arbejdsemnet kontinuerligt, hvorved de konkave og konvekse hulrum og restpositioner af sandkerner frilægges fuldstændigt.
Svinglejets bundplade har et skudlækagehul, og stålkuglerne, der er fanget i arbejdsemnets hulrum, kan automatisk lække ud, hvilket reducerer risikoen for, at skudmaterialet bliver fanget i arbejdsemnets hulrum og ført ud af udstyret.
Rengøringscyklussen er stabil, og processen er meget kontrollerbar.
Intermitterende batch-tilstand, PLC indstiller varigheden og svingfrekvensen for hver batch-shot-peening; overfladekvaliteten af det samme parti af emner er meget ensartet, velegnet til stabil produktion af batchstøbegods.
2. Strukturelle og vedligeholdelsesmæssige fordele ved Swing Bed Shot Peening Machine (sammenlignet med Track Shot Peening Machine)
Der er ingen bevægelige transmissionskomponenter i skudkammeret, hvilket resulterer i en væsentlig lavere fejlrate.
Rummet af bane-type har skinner og drivkæder, der er tilbøjelige til tilstopning af sand, tilstopning af emnet og kædebrud.
Svinglejet har kun en ekstern svingmekanisme, og der er ingen kæder eller ruller i det indvendige rengøringskammer, hvilket eliminerer tilstopnings- og sammenfiltringsfejl og reducerer vedligeholdelsesarbejdet markant.
De slidbestandige-dele har en længere levetid, og de langsigtede-driftsomkostninger er lavere.
Den indvendige foring af svingsengen bruger høj-manganslid-stålplade, som slides jævnt; der er intet problem med hyppig udskiftning af gummi-/metalskinner til bane-typen.
Når de kombineres med en magnetisk adskillelsesseparator, renses de cirkulerende haglmateriale-urenheder kontinuerligt, hvilket yderligere reducerer sliddet på haglskylningsudstyret og beskyttelsesplader.
Det kan arrangeres uden grube, med mindre anlægsinvesteringer.
Det kan installeres på fladt underlag uden at grave en fundamentgrav; det er mere fleksibelt til renovering af gamle værksteder eller indretning af nye fabrikker, hvilket forkorter byggeperioden og sparer anlægsomkostninger.
Den automatiske af- og pålæsning har nem integration og er kompatibel med samlebånd.
Den kan udstyres med vibrationstransport, automatisk læsning af beholdere og automatisk aflæsning for at opnå batch-automatisk cirkulation; den intermitterende batch-tilstand kan nemt forbindes med samlebåndet efter-støbningsrengøring, hvilket erstatter manuel i- og aflæsning.
Pålæsnings- og aflæsningsfaldsforskellen er lille, og emnet falder med et blidt slag, hvilket reducerer sekundært tryk.
3. Produktion og energiforbrug Fordele ved Swing Bed Shot Peening Machine
Skudmaterialeudnyttelseseffektiviteten er høj, og forbruget af stålkugler er lavere.
Det top-monterede udstyr til haglskoldning har høj energiudnyttelseseffektivitet; i kombination med en magnetisk adskillelsesseparator vil fine kvalificerede stålkugler ikke gå tabt sammen med affaldsmaterialet, og sliddet på skudblæserudstyret og beskyttelsesplader er bedre end det almindelige luftvalg + sporskema.
Tætningsevnen er god, og det er lettere at kontrollere støv.
Det overordnede forseglede spaltelegeme svinger med færre støvudslipspunkter; kombineret med pulsfjernelse af støv + magnetisk adskillelse er den velegnet til støbegods med højt sandindhold, og trykket for overholdelse af miljøbeskyttelse er lavere.
Fleksibel produktion, skift af sorter er praktisk.
Batch-produktionstilstand, ændring af støbningsspecifikationer kræver kun justering af skydetiden og svingfrekvensen uden at udskifte værktøj; velegnet til mange-små, små-batchstøbeværksteder.
4. Hovedapplikationsscenarier (bedste arbejdstilstand kombineret med magnetisk adskillelsesseparator)
Støbeindustrien: kuglejern, gråt jern, små og mellemstore-støbegods til sandrensning, kernefjernelse og overfladeoxidfjernelse (forsvindingsskimmel, harpikssand, natriumsilikatsandstøbegods);
Autodele: skal, topstykke, beslag, små chassisstøbninger efter varmebehandling til oxidfjernelse;
Små-batchstøbegods i entreprenørmaskiner, ventilhuse, pumpehuse til batchrensning;
Smedninger, prægedele til rustfjernelse og overfladeforstærkende behandling.
Optimalt kombinationsskema: intermitterende swing bed shot penemaskine + dobbelt-magnetisk separator
Støbegodset indeholder en stor mængde sand i skudmaterialet, og den magnetiske adskillelse adskiller effektivt stålkuglerne fra sandresterne, hvilket fuldt ud udnytter de kontinuerlige og stabile rengøringsfordele ved svinglejet.
5. Korte begrænsninger
Ikke egnet til ultra-lange og ultra-store enkelt-emneemner;
Ikke egnet til arbejdsemner, der er svære at rulle.
Den oprindelige købspris for dette udstyr er højere end for almindelige crawler--blæsemaskiner;
Meget små og tynde plader-lignende emner er tilbøjelige til at sætte sig fast i hullerne i svinglejet, så strukturen af emnerne skal evalueres på forhånd.