Installation og konstruktionsplan for den roterende bordsprængningsmaskine
I. Projektoversigt
Dette projekt involverer installation og konstruktion af en roterende bordblæsningsrensemaskine. Udstyret bruges hovedsageligt til fjernelse af rust, fjernelse af oxidationslag og forbedring af overfladeteksturen af forskellige metalemner. Det er bredt anvendeligt til overfladerensningsoperationer af støbegods, prægninger, mekaniske dele og andre emner. Den roterende bordblæsningsrensemaskine anvender et roterende bord til at understøtte emnet og en fast -punktsblæsningsrensningsstruktur. Den har høj driftseffektivitet, ensartet rengøring, god tætningsydelse og højt automatiseringsniveau.
Konstruktionsindholdet i dette projekt inkluderer gentjek af fundamentet til den roterende bordblæsningsrensemaskine, hovedenhedens rengøringskammer, den roterende bordmekanisme, den samlede samling af blæserensningsanordningen, hejsen, separatoren, støvfjernelsessystemet, det elektriske styresystem, pulvercirkulationssystemet, rørforbindelsen, den overordnede tregodkendelseskørsel og den endelige idriftsættelse af maskinen. Kernemålet med denne konstruktion er strengt at følge udstyrsinstallationsspecifikationerne, sikre installationsnøjagtigheden og driftsstabiliteten af udstyret og garantere, at kvaliteten af rengøring af emnet, overholdelse af støvemissioner og sikkerhedsbeskyttelsessystemet opfylder produktionskravene, efter at udstyret er taget i brug.
II. Konstruktionsforberedelse til roterende bordblæsningsrensemaskine
(1) Teknisk forberedelse
1. Organiser byggeteknikere og operatører for fuldt ud at forstå udstyrstegninger, installationsparametre og tekniske specifikationer, sortere installationssekvensen for hver komponent, præcisionskrav og vigtige vanskelige processer, og præcisere de byggetekniske standarder.
2. Gennemfør særlige tekniske briefinger og sikkerhedsbriefinger, definer klart konstruktionsansvaret for hver stilling, driftsprocedurer, kvalitetskontrolpunkter og nøglepunkter for forebyggelse af sikkerhedsrisici, og sikring af, at alt personale mestrer konstruktionskravene.
3. Bekræft fundamentet for udstyrsinstallationen med -grundlinjen på stedet, bestem udstyrsinstallationens centerlinje, højdebenchmark, og lav en speciel byggeplan, og arrangere byggeprocedurerne med rimelighed.
(2) Forberedelse af stedet og fundamentet
1. Rengør byggepladsen, niveller arbejdsområdet, fjern snavs, vand og olie, sørg for, at løfte-, transport- og konstruktionsdriftskanalerne er glatte, og opdel udstyrsplaceringsområdet, arbejdsområdet og sikkerhedsadvarselsområdet.
2. Genkontrol af fundamentet: Kontroller, at fundamentets betonstyrke opfylder designkravene, at der ikke er revner, udhulninger eller sætningsfejl; verificere fundamentets højde, centerlinje, ankerbolthulsposition og størrelse, med afvigelser kontrolleret inden for det tilladte område af specifikationerne; rengør snavs og vand i boltehullerne for at sikre, at fundamentet er fladt og solidt og opfylder kravene til udstyrsleje.
3. Reserver plads til udstyrsdrift og -vedligeholdelse, planlæg installationspositionerne for støvfjernelsessystemets stikkontakt, det elektriske styreskab, og tilpas det-rørledningslayout på stedet.
(3) Forberedelse af udstyr og materialer
1. Tæl hver komponent, standarddel, tætningsdel og elektrisk tilbehør i henhold til udstyrets pakkeliste, kontroller specifikationerne, mængden og udseendet uden deformation, beskadigelse, rust, og sørg for, at tilbehøret er komplet og intakt, lav en registrering af optællingen.
2. Forbered installations-påkrævede stålmaterialer, tætningslim, brandsikre tætningsmaterialer, jordingsmaterialer osv., alle materialers kvalitet skal overholde konstruktionsspecifikationerne.
3. Forbered pulver på forhånd, vælg det udstyrs-passende stålpulver, sørg for, at der ikke er urenheder, klumper, og opfyld testmaskinens produktionskrav.
(4) Udstyr og personaleforberedelse
1. Konstruktionsværktøj: Udstyr med lastbilkraner, håndspil, nivelleringsmaskiner, teodoliter, målebånd, momentnøgler, elektriske svejsere, håndboremaskiner, wireafstrygere osv., alt værktøj skal være kalibreret og have god ydeevne; sikre, at sikkerhedsbeskyttelsesudstyret er komplet og effektivt.
2. Personalekonfiguration: Udstyr med projektledere, tekniske ledere, sikkerhedsofficerer, kvalitetsinspektører, certificerede elektrikere, montører, hejsearbejdere osv., alt personale skal have certifikater og have tilsvarende erfaring med byggedrift.
III. Konstruktionsinstallationsproces af roterende bordblæsningsrensemaskine
Overordnet konstruktionssekvens: Fundamentommåling og nivellering → Installation og fiksering af hovedenheden → Installation og fejlfinding af drejeskivemekanismen → Installation og kalibrering af slibeblæsningsenheden → Installation af hejs og separator → Tilslutning af projektilcirkulationssystemet → Installation af tilslutningssystemet for støvrørledninger og fjernelse af støv. behandling af hele maskinen → Enkelt-maskine ingen-belastningsfejlfinding → Linked load-fejlretning → Rettelse og optimering → Færdiggørelsesaccept.
(1) Fundamentommåling- og placering af hovedenheden
1. Brug niveaumålere og teodoliter til præcist at om-måle højden, centerlinjen og fladheden af udstyrsfundamentet, og udfør udjævningsbehandling på fundamentets overflade. Dele med for store afvigelser bør slibes og korrigeres i tide.
2. I henhold til udstyrsinstallationens referencelinje skal du løfte og placere rengøringsrumshovedenheden, justere niveauet og lodretheden af hovedenheden, med kroppens vandrette afvigelse Mindre end eller lig med 0,5 mm/m, og den samlede vertikalitet opfylder designkravene.
3. Installer ankerboltene, stram boltene jævnt, fastgør maskinens hoveddel, sørg for ingen vipning eller rystelser, ensartet kraft, og kontroller den vandrette nøjagtighed igen, efter at fikseringen er fuldført.
(2) Installation af drejeskivemekanismen
1. Rengør kontaktfladen på drejeskivebaseinstallationen, fjern oliepletter og rust, placer og installer drejeskivebasen præcist, fastgør bundboltene, sørg for, at basen er plan og fast.
2. Installer drejeskivens hovedaksel, lejer og drejeskiveoverfladen, juster mellemrummet på drejeskiven for at sikre, at overfladen er flad, og at rotationen er fleksibel, uden fastklemning eller afvigelse.
3. Installer drejeskivens drivmotor og reduktionsgear, kalibrer spændingen af transmissionskæden/remmen, fastgør beskyttelsesanordningen, og test-kør drejeskivens rotation for at sikre ensartet hastighed og stabil drift uden unormal støj eller vibrationer.
(3) Installation og kalibrering af slibeblæsningsenheden
1. Saml slibeblæsningsenheden i henhold til monteringssekvensen, installer successivt lejesædet, hovedakslen, koblingsskiven, pumpehjulet, knivene, skillehjulet, retningsbøsningen osv., alle bolte spændes i henhold til det specificerede drejningsmoment for at sikre, at komponenterne er tæt forbundet og fast installeret.
2. Fastgør den samlede slibeblæsningsenhed ved den forudindstillede installationsposition i rengøringsrummet, forsegl installationsgrænsefladen for at forhindre pulverlækage.
3. Juster nøjagtigt vinklen på det retningsbestemte muffevindue, kalibrer slibeblæsningsretningen, sørg for, at pulveret jævnt kan dække rengøringsområdet på emnet uden blinde vinkler eller udstødende-mål, hvilket sikrer kvaliteten af emnerengøringen fra kilden.
(4) Installation af hejs og separator
1. Installer spandhejsens ramme og skal, juster lodretheden af rammen, spænd fastgørelsesboltene, installer hejsetragten, transportbåndet, juster spændingen af transportbåndet, sørg for jævn drift, ingen afvigelse, ingen glidning.
2. Installer sand- og projektil-separatoren, forbind taljens udløbsport med separatorens indløbsport, gør grænsefladen forseglet for at forhindre pulver- og støvlækage.
3. Juster vindudvælgelsesluftvolumen og skærmspalten for separatoren for at sikre grundig adskillelse af sand og projektiler, effektivt frasortere urenheder og spildprojektiler og sikre, at de kvalificerede projektiler genbruges.
(5) Installation af projektilcirkulationssystemet
1. Installer pulveropsamlingsanordningen i bunden af rengøringsrummet og transportrørledningen, tilslut den til udløbsporten på hejsen, sørg for glatte og tætte rørforbindelser, ingen pulverlækage eller ophobning 死角.
2. Kontroller alle rørgrænseflader og flangeforbindelsespunkter, installer tætningspakninger, stram forbindelsesdele, og undgå pulverlækage og støvspild under drift.
3. Sorter pulvercirkulationsvejen, sørg for jævn drift af opsamling, løft, adskillelse og kast under hele processen uden fare for blokering.
(6) Installation af støvfjernelsessystemet
1. Placer støvfjernelsesudstyret i henhold til tegningerne, gør monteringshøjden af støvfjernelsesudstyret kompatibelt med rørledningslayoutet, placer det stabilt og fast.
2. Installer støvfjernelsesrørledningerne, hvor hældningen af rørledningen er større end eller lig med 3 grader, for at undgå pulverophobning og blokering; forbindelsen af rørledningerne er tæt, den samlede lækagerate Mindre end eller lig med 5%, alle flangegrænseflader er udstyret med tætningspakninger, svejsesømmene er fulde og uden lækagepunkter.
3. Forbind støvfjernelsesudgangen fra rengøringsrummet med støvfjernelsesrørledningen, fastgør rørledningsstøtten, udfør anti--tørringsbehandling i rørledningen til fjernelse af støv, sørg for, at støvfjernelsesluftmængden passer til udstyrets driftsbetingelser og opfylder kravene til støvfjernelse for miljøbeskyttelse.
(7) Installation af det elektriske styresystem
1. Installer det elektriske styreskab og betjeningskonsollen, og sørg for, at de er solidt fastgjort og pålideligt jordet. De vandrette og lodrette afvigelser af kabinetkroppen skal overholde specifikationskravene.
2. Læg strømkabler og styrekabler ud, og anbring dem pænt og sikkert bundet. Træf foranstaltninger for at beskytte kablerne og forhindre beskadigelse eller eksponering. Sørg for, at ledningsføringen er standard, at terminalerne er tæt presset, og at markeringerne er tydelige. De stærke og svage elektriske systemer bør adskilles.
3. Installer nødstopkontakter, begrænsningsbeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse og alarmanordninger til elektriske sikkerhedskomponenter. Forbedre udstyrets jordings- og nulforbindelsesbeskyttelsessystem. Jordingsmodstanden skal opfylde de tekniske krav til udstyret.
4. Efter at have afsluttet ledningsføringen af det elektriske system, skal du grundigt kontrollere ledningerne, identificere og eliminere risikoen for forkerte forbindelser og manglende forbindelser. Udfør isolationstest og sørg for sikkerheden og pålideligheden af det elektriske system.
(8) Tætningsbehandling af hele maskinen
Udfør tætningsbehandling på rengøringsrummets dørpaneler, observationsporte, inspektionsporte, interface af hver rørledning og udstyrshuller. Brug speciel tætningslim og tætningspakninger til at tætne hullerne, forhindre projektiler i at flyve ud og støv i at spilde ud, for at sikre et rent arbejdsmiljø og sikker drift af udstyret.
IV. Idriftsættelse og prøvedrift af den roterende bordsprængningsmaskine
(1) Inspektion før-idriftsættelse
1. Udfør en omfattende inspektion af installationsfastheden af hver mekanisk komponent, og sørg for, at boltene ikke er løse, og at komponenterne ikke er forkert justeret. Transmissionsmekanismen skal være fleksibel og glat, og beskyttelsesanordningerne skal være komplette og intakte.
2. Kontroller forbindelsen af støvfjernelse, cirkulation og elektriske systemer, og sørg for, at rørene er uhindrede, at ledningerne er korrekte, og at smøresystemet er fyldt med kvalificeret smøreolie og fedt.
3. Rengør udstyrets indvendige affald og værktøjer, bekræft, at der ikke er nogen tilbageværende forhindringer inde i udstyret, og sørg for, at forholdene er klar til idriftsættelse.
(2) Enkelt-maskine uden-belastning
1. Start hvert enkelt-maskinudstyr et efter et, test driftsstatus for sprængningsmaskine, løftemaskine, roterende platformsmekanisme og støvfjernelsesmotor. Driftstiden uden-indlæsning af hver enkelt maskine bør ikke være mindre end 30 minutter.
2. Kontroller hver motors driftsstrøm, temperatur og hastighed. Udstyret bør fungere uden unormale lyde, vibrationer eller papirstop. Transmissionsmekanismen skal køre glat.
3. Test følsomheden af det elektriske styresystems knapper, kontakter og PLC-programmer, og sørg for, at funktionerne til nødstop, begrænsningsbeskyttelse og overbelastningsbeskyttelse er effektive og pålidelige.
4. Tjek udstyrets tætninger og rørledningsgrænseflader. Bekræft, at der ikke er luftlækage eller pelletlækage. Efter den ubelastede idriftsættelse er uden abnormiteter, fortsæt til koblings-idriftsættelsen.
(3) Idriftsættelse af hele-maskine uden-belastningsforbindelse
Start det automatiske driftsprogram for hele maskinen. Alle systemer bør fungere i sammenhæng. Kør kontinuerligt i 1-2 timer. Observer udstyrets overordnede driftsstatus gennem hele processen for at sikre en jævn forbindelse af hver proces, præcis drift, ingen fejl, ingen papirstop og stabile driftsparametre, der opfylder standarderne.
(4) Idriftsættelse af belastningstest
1. Tilføj 1/3-1/2 af den nominelle kapacitet af kvalificerede stålkugler til udstyret og anbring standardemner til prøvesprængningsoperationer.
2. Observer rengøringseffekten af emnet, juster vinklen på den retningsbestemte bøsning på sprængningsmaskinen, strømningshastigheden af pellets og rotationshastigheden af den roterende platform for at optimere rengøringsparametrene. Sørg for, at rustfjernelsesgraden for emnet når Sa2.5-niveau, overfladerengøringen er ensartet, uden manglende blæsning eller over-blæsningsfejl.
3. Test driftseffekten af støvfjernelsessystemet, kontroller, at støvemissionen opfylder miljøbeskyttelsesstandarderne, og at der ikke er støvspild. Registrer driftsstrøm, temperatur, støj osv. parametre for at sikre, at de opfylder designstandarderne.
4. Kør kontinuerligt i 2-4 timer under belastning. Udstyret skal fungere stabilt, fejlalarmen skal være normal, og alle indikatorer skal opfylde standarderne. Dette anses for at være idriftsættelseskvalificeret.
V. Kvalitetsacceptstandarder
1. Fundament og krop: Udstyrsfundamentet er fladt og solidt, uden sætninger eller revner; den vandrette og lodrette gradafvigelse af kroppen overholder specifikationskravene, fast fastgjort uden rystelser eller afvigelser.
2. Mekanisk system: Hver transmissionskomponent fungerer jævnt, uden unormale lyde eller vibrationer, den roterende platform roterer fleksibelt, sprængningsmaskinen fungerer normalt, pelletcirkulationen er jævn, uden blokering eller lækage.
3. Støvfjernelsessystem: Rørledningen er tæt forseglet uden luftlækage, støvfjernelseseffekten er god, støvemissionen opfylder miljøbeskyttelsesstandarderne, og der er ingen støvspild under drift af udstyret.
4. Elektrisk system: Ledningerne er standard, markeringerne er klare, isoleringsydelsen er kvalificeret, beskyttelsesanordningerne er følsomme og effektive, kontrolsystemet fungerer stabilt og er let at betjene.
5. Rengøringseffekt: Overfladen af emnet er ensartet rengjort, rustfjernelse og fjernelse af oxidlag opfylder standarderne, og der er ingen rengøringsblinde områder, som opfylder produktionsprocessernes kvalitetskrav.
6. Samlet maskinydelse: Udstyret starter og stopper jævnt, forbindelsen er pålidelig, og der er ingen fejl under lang-drift. Alle driftsparametre overholder fabriksdesignstandarderne for udstyret.
Seks. Sikkerhed og civiliserede konstruktionsforanstaltninger
(1) Byggesikkerhedsforanstaltninger
1. Opsæt sikkerhedsadvarselsskilte på byggepladsen, forbyd strengt irrelevant personale at komme ind i operationsområdet. Ved operationer i store-højder og løfteoperationer skal du nøje overholde særlige sikkerhedsbestemmelser og bære komplet sikkerhedsudstyr.
2. El-drift udføres af autoriserede elektrikere. Forbyd strengt at forbinde ledninger under strøm, ulovlige operationer. Den midlertidige el opsættes standardiseret, og der implementeres ordentlig regnsikring og lækagesikring.
3. Under hejsning og transport af den roterende skivesprængningsmaskine gives en samlet kommando, og operationen udføres jævnt for at forhindre udstyr i at kollidere og deformere, og for at forhindre, at personale kommer til skade. Overtrædelse af regler og risikabel konstruktion er strengt forbudt.
4. I løbet af fejlfindingsoperationen er personale strengt forbudt at nærme sig udstyrets driftsdele. Når du udfører prøvekørsler, skal du starte udstyret gradvist og straks stoppe og afbryde strømmen, når der konstateres unormaliteter for at undersøge og eliminere dem. Lad ikke udstyret fungere med fejl.
(2) Civiliseret byggeri og miljøbeskyttelsesforanstaltninger
1. På byggepladsen placeres materialer kategorisk og pænt, og byggeaffald ryddes prompte for at holde pladsen ren og velordnet.
2. Under byggeprocessen skal du kontrollere støv og støj, og støvfjernelsesudstyret fejlsøges på forhånd for at reducere byggestøv og støjforurening.
3. Når konstruktionen er afsluttet, skal du straks rense udstyret og stedets affald, og sikre, at arbejdet er afsluttet, materialerne er opbrugt, og stedet er ryddet.
Syv. Færdiggørelsesaccept og dokumentarkivering
1. Når byggeriet er afsluttet, skal du udføre egen-inspektion og gen-eftersyn af dig selv, identificere og udbedre konstruktionsfejl, bekræfte, at udstyret opfylder alle indikatorer, og derefter ansøge om fælles accept af ejeren og den tilsynsførende enhed.
2. Acceptindholdet omfatter installationskvalitet, udstyrsdriftsydelse, rengøringseffekt, sikkerhedsbeskyttelse, miljøbeskyttelsesindikatorer osv. Efter bestået accept skal du underskrive fuldførelsesacceptregistreringen.
3. Sammenstil et komplet sæt konstruktionsdokumenter, herunder tekniske briefing-optegnelser, udstyrsoptegnelser, installationsinspektionsposter, fejlfindingsregistreringer, acceptrapporter og tegningerne og specifikationerne for den roterende skivesprængemaskine, og arkiver og gem dem til projektlevering.