Separatorer af sprængningsmaskinens klassifikation

Separatorer af sprængningsmaskine klassificering
I. Klassificering efter separationsprincip (kerne mainstream-klassifikation)​
1. Luftseparationstype (den mest anvendte).
Arbejdsprincip: Opnå adskillelse gennem forskellen i luftstrømsdynamik - Når det blandede materiale af pellets og slagger falder fra elevatoren ind i separatoren, danner det et ensartet "fuldt gardin" og falder vandret. Når den vandrette luftstrøm passerer gennem gardinet, falder de tættere kvalificerede pellets (såsom stålkugler) lodret til pelletopbevaringsbeholderen på grund af tyngdekraften, mens de knuste pellets, oxidskalaer og andre urenheder med medium-densitet afviger fra bundfældningsbanen og falder ned i affaldsområdet i affaldssystemet, og fjernes affaldssystemet. luftstrøm.
Nøgleparametre: Separationseffektiviteten kan nå over 99,5 %, den optimale vindhastighed styres til 4-6m/s, og den skal matches med støvfjernelsessystemets luftmængde (normalt svarer 100 kg/min pillemateriale til 10000m³/h luftmængde).​
Repræsentativ type: Luftseparator af gardintype med fuld gardinstrøm (mainstream-model), ved at justere positionen af ​​modvægten og vinklen på filterpladen for at optimere separationseffekten, er den velegnet til stor-produktionsudstyr såsom bæltehamremaskiner i rustfrit stål og hamremaskiner af kæde-type.
Fordele og begrænsninger: Enkel struktur, lave vedligeholdelsesomkostninger, velegnet til forskellige pilletyper; præcis styring af luftstrømsparametre er påkrævet, ellers kan der forekomme ufuldstændig adskillelse
2. Magnetisk separationstype (målrettet adskillelse af metalurenheder)​
Arbejdsprincip: Udnyt elektromagnetisk induktion til at adsorbere ferromagnetiske pellets, for at opnå adskillelse af stålkugler fra ikke-magnetiske urenheder (såsom sand, aluminiumspåner), og kombineres ofte med luftseparation for at danne et "magnetisk separation + luftseparation" to-separationssystem.
Kernekomponenter: Indbygget-i magnetgrupper med høj-styrke (dobbelt-lagsdesign), adsorptionsoverfladen bruger slidbestandige-foringer for at undgå slid på træpiller, separationsnøjagtigheden kan kontrolleres på 0,1 mm niveau.​
Typisk anvendelse: For-forbehandlingsstadiet af kæden-gennem hammermaskinen fjerner først over 90 % af metalurenheder gennem magnetisk adskillelse, derefter gennem luftadskillelse til rensning, hvilket forbedrer renheden af ​​pelletcirkulationen.​
Fordele og begrænsninger: Høj pelletgenvindingshastighed (Større end eller lig med 98%), hurtig adskillelseshastighed; gælder kun for ferromagnetiske pellets, kan ikke adskille blandinger af magnetiske urenheder og stålkugler.​
3. Vortex-separationstype (høj-energibesparelse-)​
Arbejdsprincip: Gennem høj-hvirvel-genereret elektromagnetisk kraft til lagdeling, ved hjælp af ledningsevneforskellen mellem forskellige partikler for at opnå præcis adskillelse, kan den skelne mellem tre typer stoffer: kvalificerede pellets, knuste pellets og støv.​
Tekniske egenskaber: Pelletudnyttelsesgraden er øget til 95 %, sammenlignet med traditionel luftseparation, den er 18 % mere energi-effektiv, velegnet til høj-scenarier med kontinuerlig drift, såsom batchrensning af støbegods med crawler-hamremaskiner.​
Fordele og begrænsninger: Høj separationseffektivitet, stærk automatisering; højere udstyrsomkostninger, velegnet til store-produktionsvirksomheder.​
4. Separator af sigtetype (grundlæggende grovseparering)​
Arbejdsprincip: Brug flere lag sigter (almindeligvis med en 0,8-2,0 mm hulstørrelse) til filtrering, det øverste lag sigter opfanger store partikler (såsom støbning af stigrørsrester), det nederste lag sigter adskiller knuste pellets, og de kvalificerede pellets passerer gennem sigtehullerne ind i cirkulationssystemet.
Strukturel form: Indeholder to typer skærme - tromlesigter og vibrerende sigter, tromlesigten er velegnet til kontinuerlig drift (såsom bælte-gennem hamremaskiner), vibrationssigten har højere separationseffektivitet (behandlingskapacitet Større end eller lig med 50t/h).​
Fordele og begrænsninger: Enkel struktur, lave omkostninger; skærme kan slides, regelmæssig udskiftning er påkrævet, velegnet til scenarier med lavere krav til adskillelsesnøjagtighed (såsom genvinding af groft sand i vejhamringsmaskiner).​
II. Klassificering efter strukturel form
1. Lodret separator (hovedinstallationsform)​
Strukturelle egenskaber: Lodret arrangeret i toppen af skovlelevatoren, gulvarealet er lille (normalt mindre end eller lig med 1,5㎡), anvender designet af et gardin, der falder fra top til bund, velegnet til de fleste hamremaskinemodeller (såsom kæde-type, krog-type:, en kerneregulerende baffle-komponent).​ kanal og en pelletopbevaringsbeholder. Tykkelsen af ​​gardinet kan styres ved at justere vinklen på baflen (0-30 grader) for at optimere adskillelseseffekten.
2. Horisontal separator (til scenarier med stor behandlingskapacitet)
Strukturelle egenskaber: Arrangeret vandret, med en længde typisk fra 3 til 6 meter. Den adskilles ved at bruge flere vindseparationskanaler parallelt med en behandlingskapacitet på op til 100 t/h eller mere, velegnet til stor-slangeblæsningsrensningslinjer (såsom de 4 parallelle separatorer designet til båndblæsningsmaskiner i rustfrit stål).
Fordele: Høj adskillelseseffektivitet, mindre tilbøjelig til blokering, velegnet til batchbehandling af tunge-arbejdsemner (såsom lokomotivbogier, stor-stålkonstruktioner).
3. Kombineret separator (til høje præcisionskrav)
Strukturelle egenskaber: Integrerer to eller flere adskillelsesprincipper, såsom "grov skærmfiltrering + magnetisk adskillelse + vindseparation" (standard for sprængningsmaskiner af kædeophængstypen), "hvirvel + vindseparation" (avancerede intelligente modeller).
Ydeevneindikatorer: Skuddets renhed kan nå 99,8 %, støvemissionskoncentrationen er mindre end eller lig med 15 mg/m³, i overensstemmelse med GB16297 miljøbeskyttelsesstandarden, velegnet til høj-rengøringsscenarier såsom bilkomponenter, luftfartskomponenter osv.
III. Klassificering efter applikationsscenarier
1. Generel-separator
Anvendeligt udstyr: Brændeblæsemaskiner af-type, skrå tromle-, bearbejdning af emner inklusive støbegods, smedegods, generelle mekaniske dele.
Kernekrav: Kompatibel med forskellige skud (stålkugler, stålsand, kvartssand), separationseffektivitet større end eller lig med 95 %, vedligeholdelsescyklus større end eller lig med 300 timer.
2. Præcisionsseparator
Anvendeligt udstyr: Mekanisk hånd-type, mesh-bælte-gennemgående blæsemaskiner, bearbejdning af emner inklusive motorblokke til biler, rumfartskomponenter, tynde-væggede støbegods.
Kernekrav: Separationsnøjagtighed Mindre end eller lig med 0,05 mm, skudens ensartethed Større end eller lig med 99 %, undgår overfladeridser på arbejdsemner forårsaget af skudurenheder.
3. Special-separator til store komponenter
Anvendeligt udstyr: Kædeophængstype, vejbelægningssprængningsmaskiner, bearbejdning af emner inklusive brostålkonstruktioner, containere, vejoverflader.
Kernekrav: Stor behandlingskapacitet (større end eller lig med 80 t/h), slidbestandigt design (flangetykkelse større end eller lig med 12 mm), velegnet til kontinuerlig drift med høj-belastning.
IV. Nøglevalgspunkter
Matchende skudtype: For ferromagnetiske skud, prioriter magnetisk adskillelse + vindseparation kombination; for ikke-ferromagnetiske skud (såsom aluminium skud) kan kun vindadskillelse eller hvirvelseparation vælges;
Bearbejdningskapacitetskrav: Lille udstyr (såsom skrivebordsblæsningsmaskiner) kan vælge screeningstype; medium udstyr (behandlingskapacitet 20-50t/h) kan vælge lodret vindadskillelse; stort udstyr (Større end eller lig med 50t/h) kan vælge vandret eller kombineret type;
Miljøbeskyttelse og energibesparelse: I følsomme støvscenarier skal du vælge vindseparatorer med støvfjernelsesintegration; for høje energibesparende-krav skal du vælge hvirvelseparationstype;
Vedligeholdelsesomkostninger: Små virksomheder prioriterer simpel vertikal vindadskillelse eller afskærmningstype; stor-produktion kan vælge intelligent kombineret type for at reducere omkostningerne til vedligeholdelse af arbejdskraft.